第二章数控机床编程2.pptx

在数控机床编程中，工艺处理是至关重要的一个环节，因为它直接影响到最终的加工质量和效率。数控加工工艺的基础包括了对零件的工艺分析、加工方案的拟定、刀具和夹具的选择以及切削用量的确定。与传统机床相比，数控机床的工艺处理更为复杂，因为很多原本由操作工人在加工过程中灵活处理的工艺问题，如工步划分、对刀点和换刀点的选择，现在都需要在编程阶段预先设定。 数控加工工艺分析的特点在于其严密性和不可随意调整性。由于数控机床的自动化程度虽高，但自适应能力有限，所以在编程时需要考虑到加工过程中的每个细节，确保工艺设计的严密性。编程人员需要具备深厚的工艺基础知识、丰富的工艺设计经验以及严谨的工作态度。 数控加工工艺的主要内容包括： 1. 选择适合数控加工的零件和加工内容，分析图纸并明确技术要求。 2. 制定加工方案，合理划分工序。 3. 设计具体的加工工序，如工步划分、定位方式、刀具和夹具选择、切削参数确定等。 4. 解决特殊工艺问题，如确定对刀点、换刀点、加工路径，进行刀具补偿和误差分配。 5. 编制工艺文件，处理部分在数控机床上执行的工艺指令。 在选择数控加工内容时，优先考虑形状复杂、精度要求高、难以用通用机床加工的零件，或者需要一次装夹完成多工序的零件，以及那些对尺寸精度和位置精度要求较高的零件。此外，高价值且易受人为因素影响的零件，以及需要长时间调整或制作复杂专用工装的零件也是适合数控加工的对象。 零件的加工工艺性对数控编程也有重要影响。正确标注的尺寸和清晰的几何关系有助于编程，同时，基准的统一至关重要，可以减少重新装夹导致的误差。内圆弧尺寸的统一和毛坯结构工艺性的优化，如保证足够的加工余量和方便的装夹，都能提高加工效率和质量。 数控机床编程的工艺处理是一个涉及多个方面的综合过程，需要编程人员具备全面的工艺知识，并能在设计阶段就预见和解决可能出现的加工问题，以确保数控加工的高效和精确。