【数控加工编程基础】
在现代制造业中，数控加工编程是不可或缺的一部分，它涉及到CAD/CAM系统，数控系统，以及各种编程策略。第六章的主题“数控加工编程基础”为我们揭示了这个领域的基本概念和发展历程。
CAM系统的发展始于20世纪50年代的数控机床研究。早期的手动编程方式依赖于穿孔纸带，使用简单的NC Code进行二维控制。随着APT语言的出现，编程变得更加自动化，可以处理二维和三维的刀具轨迹计算。70年代，CAD/CAM集成系统的诞生使得用户能够直观地检查和修改刀具轨迹，提高了编程效率和准确性。
CAM系统的基本组成通常包括以下几个部分：
1. 独立的CAD/CAM系统，它们独立运行并处理整个制造流程。
2. 与单个或多个数控机床相连的CAD/CAM系统，通过DNC（直接数字控制）实现信息传递。
3. 通过控制系统网络连接的CAD/CAM系统，提供更广泛的设备协调。
根据不同的应用需求，CAM系统可以分为以下类型：
1. 二轴至二轴半切削，适用于二维加工。
2. 三轴及以上切削，主要用于曲面加工。
3. 电火花加工EDN。
4. 线切割加工。
5. 板金加工，包括冲裁和排样优化。
6. 等离子和激光加工。
此外，CAM系统还具备辅助功能，如坐标系设定，刀具轨迹变换，轨迹编辑，库文件管理，后置处理，以及宏定义和控制。编辑轨迹可以通过图形交互或输入文件文本方式进行。
在常见的数控系统中，SIEMENS的SINUMERIK 802D是一个典型代表。该系统集成了CNC、PLC、人机界面和通讯功能，提供高可靠性且易于安装。它可以控制四个进给轴和一个数字或模拟主轴。SIMODRIVE611Ue驱动装置配合1FK6系列伺服电机，为全数字化动力提供支持。使用Windows工具进行参数调试和优化。SINUMERIK 802D内置的PLC系统允许使用Micro/WIN语言进行逻辑控制设计，通过标准库和实例程序简化了制造过程。
数控加工编程基础涉及的内容广泛，从系统的基本概念到具体的操作流程，再到各种系统的特性和应用，这些都是制造业中技术人员必须掌握的关键知识。理解和运用这些知识，可以有效提高生产效率，保证产品质量，并适应快速变化的制造环境。
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