第4章数控加工编程基础[2](new1).pptx

第四章 数控加工编程基础主要涉及数控铣床的编程原理和方法，对于理解和操作数控铣床至关重要。在这一章节中，我们重点讨论了以下几个关键知识点： 1. 数控铣床的坐标系统：最常见的数控铣床类型是立式铣床，其中Z轴通常沿着主轴方向。工作坐标系的原点选择基于工件的几何特性，例如方形零件的角点、对称图形的中心或设计基准点。 2. 编程基础： - 准备功能G代码：FANUC数控铣床系统中，G代码用于设定各种机床动作。例如，G00表示快速定位，G01表示直线插补，G02和G03分别代表顺时针和逆时针圆弧插补。 - 辅助功能M代码：M代码用于控制机床的辅助功能，如换刀、冷却液开关等。 - 绝对坐标值编程（G90）：在此模式下，所有坐标值相对于编程原点计算，且系统默认为G90状态。 - 增量坐标值编程（G91）：在此模式下，坐标值相对于前一个位置计算，不使用U和W表示增量。 - G92设置工件坐标系原点：通过指定刀具当前位置相对于加工原点的坐标值，建立工件坐标系。 3. 快速定位（G00）：用于快速移动刀具至指定位置，例如N10 G00 X15.0 Y30.0 Z10.0，将刀具移动到XYZ坐标为(15.0, 30.0, 10.0)的位置。 4. 直线插补（G01）：执行连续的线性切削运动，如N20 G01 Z-15.0，表示沿Z轴向下切削15.0单位。 5. 圆弧插补： - 顺时针圆弧插补（G02）和逆时针圆弧插补（G03）：通过指定终点坐标、圆心增量坐标（I, J）或半径（R）来实现，I和J只能二选一，R的正负决定圆心角度的方向。 6. F功能：F代码指定进给速度，单位可以是mm/r或mm/min。G94和G95分别用于设定单位为mm/min和mm/r。 7. 平面选择：G17、G18和G19用于选择加工平面，分别对应XY、XZ和YZ平面，系统默认为G17，即XY平面。 8. 刀具补偿：包括刀具几何位置补偿和磨损补偿，以确保实际切削尺寸与编程尺寸一致。 在实际编程中，需要结合工件形状、材料特性和加工精度要求，灵活运用这些代码和指令，确保高效、精确地完成数控铣削任务。同时，理解并掌握每个代码的含义和用法，能够避免错误编程导致的生产事故，提高工作效率。