数控加工编程基础newPPT学习教案.pptx

《数控加工编程基础》课程主要介绍了数控铣床的编程原理和方法，对于理解和掌握数控加工技术至关重要。在数控铣床的坐标系统中，最常见的类型是立式数控铣床，其中Z轴通常为机床的主轴轴线。工作坐标系的原点选择一般基于零件特性，如边角、中心或设计基准。 编程时，FANUC数控铣床系统使用了不同的准备功能代码（G代码）和辅助功能代码（M代码）。G代码主要控制机床的动作，例如G90和G91分别代表绝对坐标值编程和增量坐标值编程。在G90状态下，坐标值以编程原点为基准，而G91则以前一坐标位置为基准。G92用于设置工件坐标系原点，建立新的坐标参考点，该指令必须单独一行并置于程序开头。 快速定位（G00）和直线插补（G01）是常用的运动指令。G00用于快速移动刀具至目标位置，而G01则用于按照指定速度进行直线切削。圆弧插补分为顺时针（G02）和逆时针（G03）两种，可以通过圆心坐标（I, J）或半径（R）来定义圆弧路径。 F功能用来设定进给速度，单位可以是mm/r或mm/min，具体取决于选择的指令G94（默认为mm/min）或G95（mm/r）。在数控车床上，进给速度的指定则使用G98（mm/min）和G99（mm/r）。 通过理解这些基本概念和指令，学习者能够编写出有效的数控铣床加工程序，实现精确的工件加工。实际应用中，程序员需结合工件形状、材料性质及机床性能，合理选用各种编程指令，以达到高效、精确的加工效果。