【数控铣床与加工中心编程】是现代机械制造领域中不可或缺的技术之一，广泛应用于精密零件的制造。在学习这一主题时，我们需要理解以下几个关键知识点：
1. **基础概念**：
- **数控铣床**是利用铣削工艺，通过计算机数字控制来实现对工件的精确加工，可以处理各种复杂的平面、沟槽、螺旋槽和曲面。
- **加工中心**是在数控铣床基础上增加了自动换刀装置和刀库，能够进行更复杂的多工序加工。
2. **类型划分**：
- 数控铣床根据主轴方向分为立式、卧式、龙门式以及立、卧两用。
- 加工中心也有立式、卧式和复合式之分，其中复合式加工中心能同时进行多种加工操作。
3. **数控系统**：
- 常见的数控系统品牌包括进口的FANUC、SIEMENS，以及国产的KND、HNC、GSK等，它们为机床提供控制系统，实现精准的运动控制。
4. **主要功能**：
- **点位控制**：控制刀具到达预定位置。
- **连续轮廓控制**：实现连续的曲线或曲面加工。
- **刀具半径补偿**：在加工过程中自动修正刀具半径，确保工件尺寸准确。
- **刀具长度补偿**：补偿刀具磨损或更换刀具后的长度变化。
- **比例与镜像加工**：按比例放大或缩小加工，以及镜像反转加工区域。
- **旋转功能**：进行轴向旋转加工。
- **子程序调用**：将重复性工作划分为子程序，便于重复使用。
- **宏程序**：允许用户编写定制的加工逻辑。
- **数据输入输出及DNC功能**：实现机床与计算机的数据交换。
- **自诊断功能**：检测和报告系统错误。
5. **加工对象**：
- 数控铣床主要加工平面、斜面、曲面和螺纹等零件。
- 加工中心则适用于既有平面又有孔系，结构复杂或异形零件。
6. **工具系统**：
- 包括刀具、刀柄、拉钉和中间模块，用于固定刀具并传递动力。
7. **夹具**：
- 有平口钳、卡盘、分度头、专用夹具、组合夹具和成组夹具等，根据零件特性和生产需求选择。
8. **工艺处理**：
- 选择合适的起点和返回点，刀具位置，进刀点和退刀点，以及进刀方式（如垂直、侧向、圆弧进刀），确保加工过程的顺畅。
9. **进退刀方式**：
- 对于二维轮廓铣削和型腔铣削，进刀和退刀方式的选择会影响加工质量，如垂直进刀、圆弧进刀等。
10. **曲面和孔系加工**：
- 曲面加工通常采用行切法，孔系加工则可能涉及多个孔的定位和加工策略。
这些知识点构成了数控铣床和加工中心编程的基础，学习者需要通过深入理解和实践，才能熟练掌握这些技能，从而在实际工作中高效、精确地完成各种复杂的零件加工任务。
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