适压入技术是一种在电子组装领域中广泛应用的连接方法,特别是在高品质的应用中,如通信、军事和汽车工业。这种技术避免了传统的焊接过程,而代之以一种环保、可靠且可重复使用的连接方式。
适压入连接的主要优点在于它能够防止连接器的颤动,确保无间隙接触,从而避免由于“冷焊”连接导致的腐蚀问题。较低的压入力使得电路板的变形微乎其微,这对于精密电子设备尤其重要。此外,这种技术允许在电路板和连接器上无热应力,减少了焊接错误,比如电桥现象的发生,并且可以对连接器进行多次维修,通常超过3次。装配过程快速且简单,占用空间少,同时无铅操作无需昂贵的高温修复工艺。另外,适压入技术还提供了实时的插入力监测,这是一种非破坏性的快速检查方法,能确保每个产品保持良好的性能。
压力监测在适压入技术中扮演着关键角色。插入和拔出力之间存在直接关系,当达到特定的插入力时,相应的拔出力也会得到保证。通过对插入力的实时监测,不仅不会影响产品质量,还能在闭环系统中实现监控,一旦发现问题,压入循环会立即停止,确保工艺的稳定性。
此外,通过记录和分析压入参数,可以为每个产品应用提供品质保证和工艺控制。适压入技术的性能经过大量验证,包括插入/拔出力测试、环境条件下的耐受性、载流能力和电路板变形范围的评估。在引入新产品之前,这些测试通常在德国的全自动工业部门进行,涵盖温度冲击、温度循环、干热存储、工业气体、潮热循环、振动和机械冲击等多种环境模拟。在所有情况下,接触电阻的最大变化被限制在1欧姆以内,以保证连接的可靠性。
在设备方面,有多种伺服电机压入设备可供选择,如低成本的BMEP 2K、台式设备BMEP-3T和BMEP-5T、独立伺服电机压入设备MEP-6T和MEP-12T、全自动伺服电机压入设备AEP-12T以及全自动拾取和摆放设备AP2和AP3,后者专为SMT生产线设计,实现连接器的拾取、摆放和压入。
这些设备利用伺服电机驱动,提供高精度和可控的加工,避免过度或不足的压力,同时计算机控制允许通过参数调整进行简便的操作和全自动设置。压入质量管理结合压力监测和控制,以及全程易加工性和统计过程控制(SPC),为每个连接器的压入提供了全面的质量管理。
适压入技术是一种先进的电子连接技术,以其独特的优势,如减少焊接带来的风险、提高装配效率、降低维护成本和增强产品可靠性,在现代电子制造中得到了广泛应用。通过精确的设备和实时监测,确保了每个连接器的压入过程满足严格的品质标准。