2021年重碱车间年度总结展示了车间在这一年中的工作亮点和挑战。面对新冠疫情的影响,车间积极响应,成立了疫情防控小组,严格执行消毒、体温监测等防控措施,确保了生产活动的正常进行。在生产方面,车间强调稳定生产与降耗提效,通过标准化操作和精细化管理,实现了工艺指标的优化和资源消耗的降低。
在工艺指标完成情况上,虽然废液氨重碱水份和过剩灰损失率未能达到预期,主要原因是生产负荷高导致跑氨现象,以及循环水问题影响了系统的运行效率。但在其他如氨盐比、沉降时间和转化率等方面,车间表现良好。在消耗指标方面,通过优化操作流程,如定期热洗和减少酸洗频率,显著降低了盐酸消耗。
年度大检修是车间工作的重要环节。车间进行了充分的前期准备,制定了详细的检修方案和培训,确保大修工作的安全、高效。在检修过程中,车间成立了专门的指挥组,明确了责任分工,对所有检修项目进行严密监控,最终不仅完成了原计划的检修任务,还额外完成了多项任务,提升了设备的运行效率。
此外,车间还进行了多项单体大修和技改项目,如热氨盐水桶改造、冷氨盐水复线铺设、新增悬液分离器等,以应对环保压力和提高废液处理能力。同时,通过电机变频器的投用,进一步降低了电耗,体现了车间对节能减排的重视。
在安全管理上,车间严格按照政府和企业的规定执行,通过安全生产活动和职工教育培训,提高了全员的安全意识,确保了全年无安全事故的发生。班组集体建设也是车间工作的重要组成部分,通过团队协作和技能培训,提升了员工的工作能力和团队凝聚力。
总的来说,2021年重碱车间在克服疫情困扰的同时,强化了安全生产,优化了生产流程,降低了能耗,提升了设备性能,显示出了车间的卓越管理和技术实力。未来,车间应继续关注工艺改进,提升环保性能,确保可持续发展。