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超滤膜系统运行维护补充手册.doc
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超滤膜系统运行维护补充手册.doc
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第一章 膜车间及炭滤池
第一节 膜系统
一、 根本参数
设备编号
M201A/J-1~6
膜箱数量
54
生产厂家 ZENON/加拿大 规格型号
ZW-1000
膜通量
23lmh
孔径
0.02μm
膜丝材质 PVDF〔亲水性〕
TMP 10~80kPa
启用时间 2006 年 10 月 主要用途 过滤
二、 常规冲洗表
序号 反冲类型 反冲频率 持续时间 化学药剂 溶液浓度
1
反洗 每 47.25 分钟 3.25 分钟 无 无
2
维护性清洗 每天 25 分钟 次氯酸钠
100mg/L
3
恢复性清洗 每月 6 小时
柠檬酸
1000mg/L
次氯酸钠
500mg/L
三、 保养表
序号 周期 项 目
1
每天
现场清洁,去除任何杂物和碎屑以及设备和管道上的任何锈蚀
2 检查组件的平安性
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3 检查系统任何部位是否有泄漏
4
每月
检查透过液管和气管是否有泄漏和破裂
5 检查拷贝林是否磨损和丧失零件
6 通过观察膜池检查循环通风系统是否正常工作
7 用次氯酸钠清洗,最正确方案制定前先每月清洗一次
8
每季度
检查因压力脉冲脱落或弯曲的仪表指针,检查表盘减震油是否泄漏,检查通过仪表及其接口的任何
泄漏介质的迹象,检查影响仪表读数的污点。如果需要维修或更换
9 破碎的仪表视窗应该及时更换,以免损坏部构造
10 检查隔膜密封是否失灵,需要的话更换
11
每半年
检查膜池壁是否有破损,如果需要及时修复
12
每年
泄空膜池检查
13 检查膜箱是否水平
14
如果可能,每年
把膜箱吊到地面上检查。注意:铜杆比镀锌杆长。同时夹具和焊口的腐蚀情况
15
每 2~4 年
更换 PLC 电池
16
每 5 年
更换 UPS
第二节 透过液泵
一、 根本参数
设备编号
P-35-1~6
设备数量
6
生产厂家 Pentair/中国 规格型号
PWT300-250-315
流量
637m3/h
扬程
12m
电机功率
45kW
转速
980rpm
启用时间 2006 年 10 月 主要用途 产水
- . word.zl-
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二、 润滑表
序号 润滑位置 换油周期 润滑油型号 用量
1
轴承
2000 小时
SRI-2#润滑油
每次 50g〔见设备标
签〕
三、 保养表
序号 周期 项 目
1
常规
发现不正常声音或其它故障,立即停机,排除故障
2
决不允许用吸入管路上的闸阀来调节流量,以免产生气蚀
3
每天
检查悬架储油室油位的变化,保证油位在油标最低油位线以上
4
每月
检查泵和电机的温升情况,轴承的温升不得大于 35℃,极限温度不得大于 75℃
5
去除电机尘埃、测量绝缘电阻
6
检查清理并紧固电动机的接线端子
7
检查各固定螺栓和接地线是否结实
8
检查运行时声音及润滑情况
9
检查并清擦启动装置及绝缘端子
10
风罩网孔去除,确保进风与出风口畅通无阻
11
每 1500 小时
更换新润滑油
12
每年
全部小保养工程
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- -
13
电动机部清理和检查,清理定子绕组到达整洁、无油垢、不裸铜等;轴承生锈、斑痕情况,润滑油
脂变质或填充情况;其他部件整洁、完好情况等
第三节 反洗泵
一、 根本参数
设备编号
P-88A~B
设备数量
2
生产厂家 Pentair/中国 规格型号
PWT300-250-315
流量
1065m3/h
扬程
15m
电机功率
75kW
转速
1450rpm
启用时间 2006 年 10 月 主要用途 反洗
二、 润滑表
序号 润滑位置 换油周期 润滑油型号 用量
1
轴承
2000 小时
SRI-2#润滑油
每次 50g〔见设备标
签〕
三、 保养表
序号 周期 项 目
1
常规
发现不正常声音或其它故障,立即停机,排除故障
2
决不允许用吸入管路上的闸阀来调节流量,以免产生气蚀
3
每天
检查悬架储油室油位的变化,保证油位在油标最低油位线以上
4
每月
检查泵和电机的温升情况,轴承的温升不得大于 35℃,极限温度不得大于 75℃
5
去除电机尘埃、测量绝缘电阻
6
检查清理并紧固电动机的接线端子
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pyhm63
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