PLC在火电厂化学凝结水精处理程序控制系统中的应用.doc

《PLC在火电厂化学凝结水精处理程序控制系统中的应用》 PLC（Programmable Logic Controller，可编程逻辑控制器）在现代工业自动化领域的应用日益广泛，尤其在火电厂的化学凝结水精处理程序控制系统中发挥着关键作用。凝结水精处理是火电厂确保水汽系统水质达标的重要环节，其目标是去除水汽系统中凝结水的盐分和杂质，防止设备腐蚀、结盐和结垢，保证机组高效稳定运行。 XX发电厂的一、二单元原先的凝结水精处理程序控制采用远手操方式，自动化程度较低，存在效率低、工作量大的问题。针对这一情况，电厂对一单元的程控部分进行了更新改造，引入了MODICON的PLC系统，并增设了工控机和CRT显示器，实现了对设备状态的实时监控和主要参数的历史记录功能。此外，系统还预留了通过OPC等协议与辅助控制系统通信的能力，大大提升了系统的自动化水平。 改造后的系统采用了Modicon公司的Quantum系列PLC和Concept2.6软件进行编程，CPU采取双机冗余配置，确保了系统的高可用性和稳定性。工控机使用iFIX软件进行组态，操作人员可以通过键盘、鼠标在计算机上对设备进行自动、成组或远程操作。系统的主要功能包括：管理两台高速混床的运行及旁路门监控，树脂在高速混床和再生器间的输送，再生操作以及高速混床的启停。 硬件系统结构上，PLC采用MODBUS PLUS网络构成总线式网络，包括冗余电源模件和CPU模件，设有两个RIO分站，以及数字量输入/输出模件、模拟量输入模件和温度测量输入模块。控制单元则通过24VDC电磁阀对气动阀门进行操作，实现对阀门的精确控制。 这一改造显著减少了运行人员的工作负担，提高了设备的自动化程度，确保了凝结水精处理的高效和准确，对于提高火电厂的整体运行效率和设备寿命具有重要意义。同时，PLC的引入也使得系统具备了更强的扩展性和灵活性，能更好地适应未来的技术发展和工艺需求。 总结来说，PLC在火电厂化学凝结水精处理程序控制系统中的应用，不仅提升了处理效率，降低了运行成本，还标志着火电厂向智能化、自动化方向迈出坚实的一步。这种技术的应用案例对于其他火电厂具有极高的参考价值，预示着未来更多类似系统将受益于PLC技术的革新。