机械制造工艺基础（第七版）习题册+参考答案-A02-3633.pdf

### 机械制造工艺基础知识点梳理 #### 绪论 **生产过程**：涵盖了从产品设计到最终产品的全过程，包括但不限于技术准备、原材料采购与管理、毛坯制造、零部件加工、装配与测试等环节。 **工艺过程**：特指在生产过程中涉及到的各种加工活动，如毛坯制造、零部件加工、热处理以及产品的装配和测试等。 #### 第一章 铸造 ##### §1—1 概述 **铸造**：一种通过将熔化的金属液体倒入预先准备好的模具中，待其冷却固化后形成所需形状的方法。这种方法适用于各种复杂形状的工件制作。 - **优点**： - 可以生产形状复杂的工件毛坯； - 适用范围广且工艺灵活； - 原材料通常容易获取且成本较低。 - **缺点**： - 铸件组织较为疏松，晶粒较大，内部可能存在缩孔、缩松、气孔等缺陷； - 力学性能尤其是冲击韧性较低； - 质量稳定性相对较差。 ##### §1—2 砂型铸造 **砂型铸造**：最常见的铸造方式之一，通过使用型砂来制造模具。 - **流程**：主要包括制造模样、制备造型材料、造型、造芯、合箱、金属熔炼、浇注、冷却、落砂、清理等步骤。 - **手工造型方法**：常见的有有箱造型、脱箱造型、组芯造型、地坑造型和刮板造型等。 - **浇注系统**：由外浇口、直浇道、横浇道、内浇道和冒口组成，主要作用是引导金属液平稳流入型腔，并控制铸件的凝固顺序。 - **冒口**：设置在铸件顶部或厚实部位，用于补偿铸件在凝固过程中的体积收缩，避免出现缩孔、缩松等问题。 ##### §1—3 特种铸造及铸造新技术 **特种铸造**：包括熔模铸造、金属型铸造、压力铸造和离心铸造等多种类型。 - **熔模铸造**：通过制作蜡模、型壳、浇注、清理等工序完成。 - **金属型铸造**：使用金属模具代替传统的砂型，提高了生产效率和铸件质量。 - **压力铸造**：在高压环境下将金属液体快速注入模具，特别适合生产形状复杂的轻合金铸件。 - **离心铸造**：利用离心力使金属液体在旋转的模具内分布均匀，适用于管类或环形铸件的生产。 #### 第二章 锻压 ##### §2-1 概述 **锻压**：分为锻造和冲压两种主要形式。 - **锻造**：通过对金属施加外力使其发生塑性变形，从而改变其形状和尺寸，改善金属组织结构，提高机械性能。 - **冲压**：主要用于板材的成型加工，通过冲压模具对板材进行切割或成形，生产效率高，适用于大批量生产。 ##### §2—2 锻造 **锻造**：根据是否使用模具可分为自由锻和模锻两大类。 - **下料**：常用的方法包括剪切法、锯割法和气割法等。 - **冷却方式**：根据需要可以选择空冷、坑冷或炉冷等方式。 - **自由锻**：可以采用手工或机器操作，主要包括基本工序（如镦粗）、辅助工序（如拔长）和修整工序（如弯曲）等。 - **模锻**：使用特定模具对金属进行成型加工，适用于批量生产的场合。 以上内容涵盖了《机械制造工艺基础》第七版中关于铸造和锻压的基本理论与实践知识，有助于读者深入了解这些工艺的特点、应用及其在现代工业中的重要作用。