烧结自动化和工艺是钢铁行业中一项重要的技术应用，旨在提高炼铁原料的处理效率和产品质量。烧结过程涉及将各种原料按照精确的比例混合并加热，形成高质量的烧结矿。传统的方法多依赖人工控制，而现代自动化技术的引入，尤其是可编程逻辑控制器(PLC)的应用，极大地改善了这一过程。
Modicon Quantum PLC 是一种先进的工业自动化控制系统，它拥有模块化、可扩展的架构，适用于实时控制任务。Quantum 系列CPU和I/O模板配合通信模板、电源和底板，构建了一个强大的系统。其软件符合IEC1131标准，支持多种编程语言，便于用户根据具体需求进行定制。此外，该系统还具备分布式和多功能的特点，能够与操作员界面(MMI)和通讯系统无缝对接，提高了生产过程的管理和监控能力。
在北钢三烧烧结自动化系统中，采用的是以高可靠性工业微机和PLC为核心的全分布式网络化控制系统。该系统利用施耐德公司的Altivar 58变频器进行变频调速，确保设备运行的高效和稳定。MB+网络作为主通讯方式，辅以远程I/O工业控制网络，构成了一个完整的自动化体系。PLC负责监控工艺设备状态和工艺参数，并依据预设程序进行控制和调节。操作站则提供实时动态画面，允许操作员监控生产状态，进行必要的控制和调节，同时进行趋势分析。上位计算机则负责记录和处理生产数据。
系统运行方式主要包括现场手动运行、计算机联锁运行和计算机解锁运行。现场手动运行允许操作员直接控制设备，而计算机联锁运行和计算机解锁运行则属于自动运行模式。联锁运行强调设备间的连锁反应，确保安全和工艺参数的连锁控制，而解锁运行则允许操作员独立控制单个设备，适用于试车和检修。然而，解锁运行也存在安全隐患，应谨慎使用。
系统启动和停止的过程包括紧急停止、顺序停止、顺序启动和同时启动。紧急停止用于立即停止所有设备，而顺序停止则是为了清理皮带上的物料。顺序启动适合系统初次运行或顺序停止后的情况，保证设备按正确顺序启动，避免物料堆积和设备损坏。同时启动则用于快速启动所有设备，但通常只在特定情况下使用。
总的来说，烧结自动化通过PLC和其他自动化技术的应用，显著提升了烧结工艺的精确度、效率和安全性，降低了人工劳动强度，并为生产过程的优化和智能化提供了可能。随着技术的不断发展，烧结自动化系统将持续改进，为钢铁行业带来更高的生产效益。
