4 第三节 物料需求规划(MRP)[用友编著的ERP应用指南].doc
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2022-06-19
14:19:17
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第三节 物料需求规划(MRP)
一．MRP 的基本逻辑
在上一节已经介绍过，制造作业中所使用的大量的物料的需求，是由要生产的某种含有
这些物料的料品所决定的。实际上这些物料，并不是以持续均匀的速率被使用，而且在它们
所组成的料品被生产之前是不需要的。最理想的状况是，依照客户订单或销售预测，在正确
的时间，制造、采购或委外正确数量的正确料品。
因此，料品制造、采购或委外的时间和数量，通常应用下列逻辑来处理：
１．我们什么时间应该制造多少数量的这种产品？
２．需要哪些组件（或成份）？
３．这些料品的现存库存量有多少？
４．此外已经在采购、制造、委外过程中的有多少，它们将在何时到达或完工？
５．何时需要更多些，而且需要多少？
６．这些料品应该何时制造或订货？
这就是ＭＲＰ的基本逻辑。它对订货生产如船舶、建筑物或专用机器，对定期成批制造
的少量或大量产品，对程序性工业以及对重复性大量生产都是同样适用的。
所以，MRP 是在解决料品之间数量、时间的连动关系问题，其目标是要达成供需平衡，
做到“数量刚好、时间及时”。
二．低阶码与 BOM 展开
1．共用件的问题
假设我们有两个成品，甲和乙，它们各自的 BOM 如下所示：
甲 乙
A1(2) B(2) C(1) A2(2) D(1) E(1)
B(2)
料品 B 是甲的子件，同时也是 D 的子件，我们说 B 是“共用件(Common Parts)”。
假设料品 B 现有库存量 50 个。如果甲和乙均有客户订单量各 100 个，我们现在就用
在上一节中所说明的 BOM 展开方式来计算料品 B 的供应数量。当我们将甲的 BOM 逐层
展开后，再接着将乙的 BOM 也展开时，B 的毛需求量分别各为 200，库存量可以重复减
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