《第二章 数控加工工艺基础知识》主要探讨了机械加工领域中的基本概念,包括生产过程、工艺过程、机械加工工艺过程的组成以及相关工艺文件的编制。以下是对这些内容的详细阐述:
1. **生产过程**:生产过程是将原材料转变为最终产品的全过程,包括设计、生产准备、加工制造、质量检验直至产品的包装和销售。
2. **工艺过程**:工艺过程是指将原材料或毛坯转变为成品的一系列作业活动,包括机械加工、装配、检验等。
3. **机械加工工艺过程**:
- **工序**:一个工人或一组工人在同一台机床上,对同一工件连续完成的那部分工艺过程。
- **工步**:在工序内,不改变切削刀具、加工表面和切削用量的情况下,连续完成的那部分工艺过程。
- **进给**:在切削过程中,刀具相对工件沿进给方向的移动距离。
- **安装**:工件在加工过程中为完成某一或多个工序而进行的固定。
- **工位**:在多工位夹具上,工件由一个位置转到另一个位置的过程。
4. **生产纲领和生产类型**:
- **生产纲领**:一年内计划生产的某种产品的数量。
- **生产类型**分为单件生产、大量生产和成批生产。单件生产适用于产品多样、数量少的情况;大量生产则适合大批量、单一产品的生产;成批生产则介于两者之间,产品有周期性的更换。
5. **机械加工工艺规程**:
- **机械加工工艺过程卡片**:详细记录整个零件加工过程的工艺文件,包含所有工序。
- **机械加工工序卡片**:基于工艺过程卡片,针对每道工序进行详细说明。
6. **工序简图**:用于表示工序内容的简化图形,通常包含工件在机床上的位置、加工表面和非加工表面的表示,以及定位和夹紧方式。
7. **制订机械加工工艺规程的原则和步骤**:
- 原则:保证产品质量、降低成本、提高效率、保证安全。
- 步骤:理解技术要求、确定生产类型、审查图纸、选择毛坯、拟订工艺过程、选择设备和工艺装备、确定工序内容、确定余量和尺寸、设定切削用量和工时、技术经济分析和编写工艺文件。
8. **加工余量**:加工余量是指去除的材料厚度,影响因素包括前工序的表面质量、形状误差和位置误差。确定余量的方法有查表修正法、经验估计法和分析计算法。
9. **加工精度**:加工精度是衡量加工后零件尺寸、形状和位置与设计要求的符合程度。影响因素包括系统几何误差,如机床误差、加工原理误差、夹具和刀具误差等。
这些基本概念和原则构成了机械加工工艺的基础,对于理解和优化数控加工过程至关重要。通过深入理解这些内容,工程师可以更有效地设计和实施加工流程,确保产品质量并提高生产效率。