CNC钻孔与攻牙参数.pdf

CNC（计算机数字控制）钻孔与攻牙是精密机械加工中的重要环节，尤其是在铝材加工中。CNC系统能够精确控制机床的动作，确保在加工过程中实现高精度和一致性。以下是一些关于CNC钻孔与攻牙参数的详细解释： 1. **底孔直径**：在攻牙前，通常需要先钻出一个底孔。底孔直径的选择至关重要，因为它直接影响到丝锥（攻牙工具）的工作效率和螺纹的质量。例如，在表格中，对于M1.0×0.25的螺纹，底孔直径建议在0.75~0.78之间。底孔直径一般略大于螺纹大径，以保证丝锥能够顺利进入并形成完整的螺纹。 2. **攻牙模式**：表格提到G95攻牙模式，这是在FANUC等CNC系统中常见的攻牙速度控制方式。在G95模式下，进给速度是恒定的，而主轴转速会随着丝锥的深入而变化，以保持恒定的进给速度，有助于提高攻牙质量。 3. **丝攻类型**：表格提到了普通丝攻和挤压丝攻。普通丝攻通过切削材料形成螺纹，适用于硬度较高的材料。挤压丝攻则通过挤压材料塑性变形来形成螺纹，适合于塑性较好的材料如铝材，能产生较高的螺纹强度。 4. **材料类型**：铝材因其轻质和良好的机械性能，在许多领域得到广泛应用。由于铝的硬度较低，因此攻牙参数相对较为宽容，但还是需要根据具体的铝材硬度选择合适的底孔直径和攻牙速度。 5. **氧化处理**：如果产品需要进行氧化处理，通常推荐使用较小的底孔直径，因为氧化处理后材料的尺寸可能会略有增加，较小的底孔可以保证氧化处理后的螺纹仍能正常配合。 6. **切削液**：切削液在钻孔和攻牙过程中起到冷却和润滑的作用，其浓度会影响工件的热处理效果和丝锥寿命。加工时应根据切削液的浓度和攻牙深度适当地调整转数。 7. **螺旋丝攻**：与普通丝攻相比，螺旋丝攻具有更好的排屑性能，攻牙时转数可以加倍，提高工作效率，同时降低工件损坏的风险。 8. **SKC日本高级丝攻**：SKC是一种高质量的丝攻品牌，其产品适用于不同硬度的材料。表格中提供了不同规格的英制螺纹对应的钻孔直径，对硬材和软材分别给出了推荐值，以确保攻牙的准确性和效率。 CNC钻孔与攻牙的参数设置需要综合考虑材料类型、丝攻种类、切削液浓度以及工件的最终处理要求。正确设定这些参数，可以确保CNC加工过程中的精度、效率和工件质量。