【APQP全套表样】是汽车行业中的一个关键过程，全称为Advanced Product Quality Planning，即先期产品质量策划。它是QS-9000、TS16949等质量管理体系的一部分，用于确保新产品从设计到生产的整个过程中，质量得以有效控制和持续改进。此文档包含了多个重要的评估和规划阶段，以下是对各部分的详细解释：
1. **新产品制造可行性报告**：这一报告主要评估新产品的制造潜力，包括顾客概况、产品规格、技术要求、市场竞争分析以及制造流程的可行性。这一步骤确保产品在设计初期就能满足顾客需求，并考虑到制造过程的限制。
2. **顾客概况**：这部分需要收集关于顾客的信息，如企业规模、年产量、车型等，以便了解顾客的业务背景和需求。
3. **质量和技术要求**：明确顾客对新产品在外观、尺寸、功能、性能、材料等方面的具体要求，以确保设计满足这些标准。
4. **竞争选点情况**：分析竞争对手的产品和能力，为产品开发提供市场定位和策略参考。
5. **定点及认可程序**：理解顾客对于新产品生产和认可的流程，以便在合适的时间节点进行相应操作。
6. **市场预测**：预估新产品的市场表现，包括开发进度、装车试验计划和产量预测。
7. **联系方式**：记录顾客各部门的关键联系人和通信方式，以便在产品开发过程中保持有效沟通。
8. **产品构思和技术设想**：探讨新产品的创新概念和可能采用的先进技术，同时识别现有系统可能存在的问题。
9. **先行试验和关键技术问题**：在产品开发早期进行实验，识别和解决可能的技术难题和风险。
10. **开发进度安排**：制定详细的项目时间表，确保按时完成各个阶段的工作。
11. **成本估算和价格预算**：预测新产品的年产量、成本和售价，以便进行盈利分析和定价策略。
12. **投资预算**：估算在人员、设施和设备等方面的投入，以确保有足够的资源支持项目。
13. **销售渠道和其他情况**：规划产品的市场推广和分销策略，考虑其他可能影响项目成功的因素。
14. **产品成本核算报价表**：详细列出产品的成本构成，包括固定成本（如投资成本、折旧）、变动成本（如原材料、人工、加工费）和间接成本（如管理费、包装运输费），以计算出总报价和议定价格。
15. **合同/订单评审表**：在接收订单前，对合同条款进行评审，确保符合公司政策、质量和交付要求。
APQP的目标是通过系统的规划和控制，减少产品开发过程中的不确定性，预防质量问题，从而提高顾客满意度和公司的经济效益。这个过程强调团队合作、跨部门沟通和数据驱动决策，是汽车行业中确保产品质量和效率的重要工具。
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