2021-2022收藏的精品资料2021-2022年APQP全套表单——新产品质量策划进度计划APQP.doc

新产品质量策划进度计划APQP（Advanced Product Quality Planning）是汽车行业内广泛应用的一种质量管理体系，主要用于确保在产品开发过程中，从概念到生产的所有阶段都能满足客户的需求和期望，从而提高产品的质量和可靠性。APQP由五个主要阶段组成，即规划和确定项目、产品设计和开发、过程设计和开发、验证和确认、生产和产品控制。以下将详细解释这些阶段中的关键活动和责任分配。 1. **规划和确定项目**：销售部负责收集和整理新产品开发需求，通过产品建议书和新产品信息单（TR-0701-01, TR-0701-02）来明确产品概念。开发部进行可行性分析，包括开发可行性分析报告（TR-0701-03）和评估表（TR-0701-04），以确保项目的技术和经济可行性。 2. **确定新产品项目开发任务**：开发部根据分析结果制定设计开发任务书（TR-0701-05），并组建APQP小组，确定参与人员（TR-0701-06）。 3. **编制新产品项目APQP开发计划**：开发部负责制定详细的新产品项目APQP开发计划（TR-0701-07），明确各个阶段的目标和时间表。 4. **设计输入评审**：APQP小组对设计输入进行评审，编写设计评审报告（TR-0701-08），以确保设计满足所有需求。 5. **确定设计目标和产品可靠性**：APQP小组设定新产品开发设计目标（TR-0701-09），同时开发部负责产品的可靠性开发。 6. **确定质量目标、初始材料清单和过程流程图**：开发部确定质量目标，编制产品材料清单（TR-0701-10）和初始过程流程图（TR-0701-11）。 7. **确定产品和过程特殊特性**：APQP小组确定产品的特殊特性（TR-0701-12），以便在整个开发过程中特别关注。 8. **成本核算和报价**：财务部进行成本核算，制作报价单（TR-0701-13），为客户提供产品价格信息。 9. **编制产品保证计划**：APQP小组制定产品保证计划（TR-0701-14），确保产品质量得到保障。 10. **阶段总结和管理者支持**：APQP小组定期进行阶段总结，提交阶段总结报告（TR-0701-15），并寻求管理层的支持和批准。 11. **设计失效模式和后果分析（FMEA）**：在第二阶段，APQP小组执行设计FMEA（TR-0701-16至TR-0701-18），识别潜在的设计缺陷及其可能的影响，以便提前采取预防措施。 12. **设计图纸开发与确认**：开发部完成设计图纸，APQP小组进行评审，确保设计符合预期。 13. **总成性能标准的编制与验证计划**：开发部制定性能标准，质保部负责试验进度计划，以验证设计的性能。 14. **样件控制计划**：开发部制定样件控制计划（TR-0701-19）和控制计划检查表（TR-0701-20），确保样件制造的质量。 15. **样件制造与设计验证**：APQP小组制造样件并进行测试，质保部与APQP小组共同进行设计验证，确保设计满足要求。 16. **设计更改管理**：设计更改需要开发部提出申请（TR-0701-23），APQP小组评审更改（TR-0701-24），并由客户或APQP小组最终确认（TR-0701-25）。 17. **工程图样和规范的确认**：开发部和工艺部负责确认工程图样和规范，确保设计信息的正确性。 18. **设备、工装和设施的确定**：APQP小组列出设备、工装、量具和试验设备清单，并进行检查，以确保生产过程所需的资源到位。 19. **过程设计和开发**：包括产品包装标准的编制、产品/过程质量体系的评审、过程流程图的制定和车间平面布置图的绘制，这些都旨在优化生产过程，确保产品质量。 APQP强调跨部门协作，通过系统的规划和执行，确保从产品概念到批量生产的每个环节都得到有效控制，从而实现高质量产品的制造。这一过程不仅有助于减少产品问题，降低召回风险，还能提高客户满意度，增强企业的市场竞争力。