产品和过程特殊特性控制程序.pdf

《产品和过程特殊特性控制程序》是XXX（深圳）有限公司为确保产品质量和顾客满意度而制定的一项重要管理程序。这份文件详细规定了如何识别、控制和管理那些对产品功能、后续操作或顾客满意度具有显著影响的特殊特性。 1. **特殊特性的定义与应用** 特殊特性是指那些如果不符合规定可能直接影响产品性能、安全或顾客满意程度的特性。这些特性可能源于顾客需求、工程标准、安全法规或产品可靠性目标等多种因素。在产品设计和制造过程中，特殊特性需要得到特别关注和严格控制。 2. **职责分配** - **研发部**：负责特殊特性的识别和控制方法的确定。根据顾客提供的技术资料和内部评估，如PFMEA（潜在失效模式及效应分析）和质量分析结果，识别并确立特殊特性。 - **生产部**：依据研发部的指示制定相关文件，并在实际生产中对特殊特性实施监控，确保符合要求。 - **质量部**：负责监督特殊特性的控制过程，当发现控制不足时，及时与工程部沟通反馈。 3. **特殊特性的确立与标识** - **确立**：研发部依据《产品质量先期策划及控制程序》进行策划，并考虑顾客需求、工程标准、安全标准、可靠性目标、法律要求等多方面因素来确定特殊特性。 - **标识**：特殊特性通常用特定符号（如：◆代表产品特殊特性，T代表过程特殊特性）进行标注。若顾客有特殊要求，则按照顾客的标识方式进行标识，并在《特殊特性清单》中进行对照说明。 4. **生产过程中的控制** 生产部需对已识别的特殊特性进行重点监控，任何不符合控制要求的情况都应及时向工程部报告，以便迅速采取纠正措施。 5. **相关文件与记录** 此程序引用了《产品质量先期策划及控制程序》作为支持性文件，但并未提及具体的相关记录。在实际操作中，可能涉及到的记录包括FMEA（潜在失效模式及效应分析）、控制计划和作业指导书等，这些文件通常会记录特殊特性的详细控制要求和实施情况。 通过执行这个控制程序，XXX（深圳）有限公司旨在保证其产品和过程满足最高的质量和安全标准，从而提高顾客满意度，降低潜在的质量风险，并遵守国家法律和行业规定。