不合格品的管理制度及控制程序.pdf

【知识点详解】 1. 不合格品管理流程：在IT行业中，不合格品的管理是一个关键环节，确保产品质量符合标准。此文档描述了一套完整的不合格品管理制度，涵盖了从原材料到成品的全程控制。检验人员发现不合格品时，需进行标识并记录，然后通知相关部门采取后续行动。 2. 标识与隔离：不合格品需要被明确标识，以防止其误用或混入合格品中。在生产过程中，不合格品会被隔离存储，避免影响其他正常生产流程。这是质量保证的重要步骤，确保了产品的追溯性和可控性。 3. 不合格物料处理：对于进厂检验不合格的物料，通常采取退货处理。仓库会将其移至特定区域，并通知供应商，同时记录相关数据。质量技术部门也会将此情况记录在供应商的质量档案中，以便评估供应商的性能。 4. 不合格中间产品处理：不合格的中间产品，如中间体或半成品，需由生产制造部和质量技术部共同评审并决定处理方式。这可能包括销毁、返工等，所有处理过程都需要记录，并在质量技术部监督下执行。返工后的中间产品需再次检验合格才能进入下一工序。 5. 不合格成品处理：对于不合格的成品，质量技术部会将相关信息发送给仓库和生产部门。仓库将不合格品存放在指定区域，并保持记录。生产部门需要对不合格品进行调查，提出处理方案，经过质量技术部审核后执行。处理记录需归档，同时更新不合格品的出入库台帐。 6. 质量控制与追踪：在整个过程中，质量技术部扮演着核心角色，不仅负责检验，还负责评审、记录和监督不合格品的处理。此外，QA部门需要建立和维护不合格品的台帐，确保质量信息的完整性和可追溯性。 7. 决策与纠正措施：无论是物料、中间产品还是成品，一旦发现不合格，都会触发一系列决策和纠正措施。这可能涉及改进生产工艺、供应商质量管理、员工培训等方面，以预防类似问题的再次发生。 8. 文件化管理：整个不合格品的控制程序强调了文件化的重要性，所有的操作、决策和结果都需要记录在案，这符合ISO质量管理体系的要求，有助于企业持续改进和保证产品质量。 这个不合格品的管理制度和控制程序旨在通过严格的质量控制，确保产品的合规性和客户满意度，同时也为企业提供了有效的风险管理和持续优化的框架。