MY2-019-不合格品控制程序.pdf

【知识点】 1. 不合格品控制程序：这是企业质量管理中的一项关键流程，旨在识别和管理不符合标准或客户需求的产品，防止其进入下一生产阶段或交付给客户。 2. 不合格品的判定：根据《原棉检验规程》、《生产过程检验规程》、《成品检验规程》等标准，检验员进行产品检验并判断是否合格。未达到规定要求的产品被视为不合格品。 3. 不合格品的标识和隔离：所有不合格品需被明确标识并隔离存储在特定区域，如“不合格区”，以避免误用或误交付。 4. 原料不合格品处理：包括挑选使用、让步接收和退货。让步接收需填写《让步接收申请单》并由总经理审批。对于严重不合格的原棉，需报总经理决定。 5. 生产过程中的不合格品处理：生产部负责隔离不合格原料，并可能需要进行挑选、分类，再由品管部重新检验。如果可能，不合格品应在同个工作班次内处理完毕，并重新检验合格后才能继续生产。 6. 半成品和成品不合格品处理：可采取让步放行、回用、回花处理或次品处理。让步放行需总经理批准，且需确保不会影响顾客使用。回用的半成品需重新检验合格后使用。批量严重不合格的成品，需填写《质量反馈信息单》并由管理层决定报废或次品处理。 7. 交付后不合格成品的处理：属于重大质量问题，需要采取纠正或预防措施，并与顾客协商解决方案。可能涉及执行《改进控制程序》。 8. 批量性质量异常和质量事故：应发布《纠正和预防措施要求》或执行《改进控制程序》，以防止问题再次发生。 9. 回丝和次品纱的处理：生产部负责收集和处理，可能用于回花或次品纱的再利用，具体由经营部处理。回花和下脚料的处理也有相应程序，如加工、打包、称重和入库。 10. 管理责任：总经理负责让步接收、放行和使用的审批，品管部负责识别和跟踪处理结果，生产部负责纠正和预防措施，经营部负责与供应商和客户的沟通。 这个控制程序体现了企业对质量的严格把控，通过系统的不合格品管理，确保产品质量符合标准和客户需求，同时有效减少损失，提升客户满意度。