“数字孪生”(Digital Twin)是指以数字化方式拷贝一个物理对象,模拟
对象在现实环境中的行为,对产品、制造过程乃至整个工厂进行虚拟仿真,从而
提高制造企业产品研发、制造的生产效率。
“数字孪生”与建模仿真技术曾被称作智能制造业的下一波浪潮,工业 4.0
也要求,若要虚和实的互动以及相互增强,数字化模型必须先出现。
“数字孪生”(Digital Twin)是指以数字化方式拷贝一个物理对象,模拟
对象在现实环境中的行为,对产品、制造过程乃至整个工厂进行虚拟仿真,从而
提高制造企业产品研发、制造的生产效率。
通常要打造出一件产品或一套生产流程,会经历多次迭代设计,有时为了验
证产品的某一尺寸,部件间的装配关系,流程的一环,就不得不制造出很多个中
间产品或重新设计流程,耗费大量时间、金钱和人力。 采用数字化模型的设计
技术(常指CAD 技术,即数字化辅助设计),就可在虚拟的三维数字空间里从无
到有地创造出部件和产品以及工艺流程。
在虚拟的三维空间里,可以轻松的修改部件和产品的每一处尺寸和装配关
系,使产品几何结构的验证工作、装配可行性的验证工作、流程的可实行性大为
简单,因此可以大幅度减少迭代过程中的物理样机的制造次数,时间,成本。
实际上,在最终的产品制造出来之前,有很多个数字化模型代表着产品迭代
的各个阶段。这些模型或者其中的一部分,仍然有可能被以后的型号或者产品线
所采用,这也是数字化模型的一个附加好处。