生产制程管理是企业运营的核心环节，特别是在制造业中，有效的生产制程管理能够确保产品质量、降低生产成本并按时交付。普源科技有限公司的生产制程管理程序文件详细规定了从计划到执行再到质量控制的各个环节。
1. **目的**：
- 主要目标是对生产过程中的各种影响品质的因素进行严格控制，确保最终产品满足既定的质量要求。
2. **适用范围**：
- 该程序适用于生产过程控制，涵盖了装配、注塑、车缝和五金加工等多个生产环节。
3. **职责分配**：
- PC部门负责制定和优化生产计划，确保资源高效利用，降低成本，并确保按时完成生产任务。
- 生产部需要管理和监控生产操作，确保符合作业标准，保证品质，并执行生产计划。
- PE部门负责制定工程流程图、检查指导书和作业指导书，提供技术支持和工具，以提高生产效率并减少质量问题。
4. **程序流程**：
- 收到生产通知单后，PC部门进行合同评审。
- 评审通过后，制定生产计划和加工计划，由PC负责人确认后分发给相关部门。
- 生产部接收到计划后，评估生产能力，包括物料、人力、设备等资源的准备情况。
- 若不能满足生产要求，PC部门可调整计划或与销售支援部协商修改订单。
- 生产前准备充分后，按照生产计划和物料需求单开始生产。
- 生产部根据作业指导书和生产计划进行操作，完成的成品进入待检区等待最终检查。
- 各工序的半成品由生产线检测工按照检查指导书进行制程检查。
- 生产部负责人监督各工序，确保工艺文件的执行，并控制质量问题。
- 遇到重大品质问题或重复问题，可启动改善措施要求表（CAR）进行改进。
- 生产中使用的设备由PE部门和动力设备科负责确认、登记、维护和修理。
- 仪器设备故障时，立即报修，并挂上“暂停使用”标签，严重损坏的设备申请报废。
- 生产部管理生产线上的仪器，并记录每日生产状况。
- 在量产前，部分成品由QA进行信赖性测试，以确保产品可靠性。
5. **质量控制**：
- 信赖性测试按照相应标准进行，不合格的产品需进行改善并再次测试。
- 特殊的信赖性测试则参照专门的试验要领，试验过程中发现问题要及时解决。
通过这个程序，普源科技有限公司建立了完善的生产流程控制机制，旨在提升生产效率，保证产品质量，同时确保与客户的合同要求一致。这样的系统化管理不仅有利于内部协同工作，也有助于提升企业的竞争力。
