物料与采购管理系统（范本）.doc

物料与采购管理系统是企业运营中的核心环节，涵盖了从材料分类编码到成品仓储管理的全过程。以下将详细解析各个部分的知识点： (一) 材料分类编号 材料分类编号是物料管理的基础，它有助于提高效率并减少错误。1. 原料与物料的划分，是为了明确不同类型的物资，原料通常指生产过程的初始投入，而物料可能涉及中间产品或辅助材料。2. 常备料与非常备料的划分，常备料是经常使用的材料，需保持一定库存，而非常备料则根据需求不定期采购。3. 编号原则设定，应考虑易记性、逻辑性和扩展性，以便快速查找和管理物料。 (二) 存量控制 1. 管理基准设定，包括安全库存水平、最低库存量等，确保生产不会因物料短缺而中断。2. 用料差异管理，对实际消耗与计划消耗的差异进行监控，以便调整采购策略。 (三) 请(采)购作业 1. 请购方式设定，可能包括定期采购、订单采购、紧急采购等多种方式。2. 请购部门设定，一般由生产部门或需求部门提出。3. 请购手续及权限，明确审批流程和不同级别的审批权限。4. 请购进度控制，确保供应商按时供货。5. 供应厂商的选择与资料建立，需要评估供应商的质量、价格、信誉等因素。6. 采购方式设定，如招标、竞争性谈判等。7. 询价、议价及订购作业，确保获得最优价格。8. 采购进度控制，跟踪订单状态，防止延误。9. 采购核决权限，明确采购金额不同阶段的审批人。10. 进口事务作业，涉及海关手续、关税等问题。11. 厂商交货异常处理，建立应急机制以应对供应商延迟、质量问题等情况。 (四) 验收作业 1. 收料作业规定，确保只有合格的物料入库。2. 超短交料处理，对于不足量的物料，应有明确的处理流程。3. 检验规范设定，明确检验标准和方法。4. 检验结果处理，不合格品的处理和反馈机制。5. 材料退货处理，对不符合要求的物料退货或索赔。 (五) 仓储作业 1. 仓位规划，根据物料性质和使用频率合理分配存储空间。2. 料位及料品标示，清晰的标识便于快速定位。3. 账务处理，确保实物与账面一致。4. 盘点周期方式及异常处理，定期盘点以发现库存差异。5. 仓库安全管理措施，包括防火、防盗、防潮等。 (六) 领料、发料作业 1. 材料领用规定，明确领料流程和权限。2. 以旧换新规定，旧物料回收和新物料发放的规则。3. 材料退库作业，当不再需要时，物料退回仓库的流程。4. 外协加工料交运管理，对外包加工的物料进行有效跟踪。 (七) 成品仓储管理 1. 仓位规划，确保成品的合理存放。2. 缴库核点，入库前的验收确保产品质量。3. 出货控制，防止错发、漏发。4. 退货处理，对客户退回的成品进行处理。5. 滞成品管理，对长时间未售出的产品采取相应策略。 (八) 滞料、废料管理 1. 滞料、废料定义，明确哪些材料被视为滞料或废料。2. 滞料、废料的处理，可以通过降价销售、再利用、报废等方式减少损失。 以上各环节构成了一个完整的物料与采购管理系统，企业通过这个系统可以有效地管理物料流动，降低库存成本，保证生产顺利进行。