第6部分PLC控制系统的设计.ppt

【PLC控制系统设计】是工业自动化领域中至关重要的一环，主要涉及如何利用可编程逻辑控制器（PLC）来实现高效、安全、经济且易于维护的控制解决方案。在设计PLC控制系统时，需遵循一系列基本原则和步骤，以确保系统的性能和适用性。 **设计的基本原则：** 1. **满足控制要求**：设计首要任务是充分理解被控对象的需求，确保PLC功能得以充分发挥，以达到最佳控制效果。设计者需深入现场调研，与相关人员紧密协作，解决各种问题。 2. **安全可靠性**：设计必须保障系统的长期安全稳定运行。这涉及到选用合适的硬件、软件以及合理的系统架构，以确保故障率低，能应对各种工况。 3. **经济实用性**：在满足控制需求的同时，要考虑成本效益，避免盲目追求高科技而忽视经济效益。设计应简洁，便于使用和维护。 4. **适应未来发展**：设计时需考虑未来可能的技术升级和扩展需求，使得系统具备一定的可扩展性和兼容性。 **设计的步骤：** 1. **分析被控对象**：详细研究被控对象的工艺流程和特性，了解其机械、电气、液压等方面的配合，明确控制需求，制定控制策略，并编写设计任务书。 2. **确定输入/输出设备**：根据控制需求，选择必要的输入设备（如按钮、开关、传感器等）和输出设备（如接触器、电磁阀、指示灯等），确定PLC的输入/输出（I/O）点数。 3. **选择PLC**：选择合适的PLC型号、容量、I/O模块及电源，考虑其性能、价格和兼容性等因素。 4. **分配I/O点与设计硬件线路**：绘制I/O点与设备的连接图或表格，设计PLC外部硬件电路图，包括主电路和未纳入PLC的控制电路。 5. **程序设计**：编写控制程序、初始化程序、故障检测和显示程序、保护和连锁程序等，同时进行模拟调试，可以采用硬件模拟或软件模拟。 6. **硬件实施**：设计控制柜、操作台等电气布置图，制作安装接线图，依据图纸进行现场接线，并进行全面检查。 7. **联机调试**：将经过模拟调试的程序进行在线联合调试，逐步接入输入、输出设备和实际负载，确保系统整体协调运行。 在设计PLC控制系统时，这些原则和步骤相互交织，相互影响，共同确保最终设计出的系统能够满足预定目标，具备良好的性能和可维护性。通过合理的设计流程，可以有效缩短设计周期，提高工程效率。