\PLC课件（孙振强）\第六章 可编程控制器控制系统设计.ppt

第六章 可编程控制器（PLC）控制系统设计主要涵盖了PLC系统设计的全过程，从了解控制对象的工艺要求到最终的现场调试和随机文件整理。这一章内容详细阐述了以下几个关键环节： 1. **熟悉控制对象的工艺要求**：这是设计的基础，需要深入理解被控对象的工作流程、控制需求、与其它设备的交互方式等。通过分析工艺过程、控制规律和接口，确定PLC的基本配置，例如输入输出信号的类型。 2. **电器控制线路的设计**：依据工艺要求，选择合适的输入输出元件，并确定PLC的硬件配置，如输入/输出模块的类型和数量，以及特殊功能模块。制定输入输出分配表，便于绘制外部线路图，确保输入输出信号的正确对应。 3. **程序设计**：程序设计是PLC控制的核心，通常通过绘制程序流程图来进行。梯形图语言是常用的编程方式，同时需要编写注释，以便于理解和调试。程序设计应考虑工艺流程和控制系统的具体需求。 4. **控制系统模拟调试**：在实验室环境中，通过编程器将程序输入PLC，进行语法检查和模拟运行。发现并解决程序中的问题，确保满足工艺流程和状态流程图的要求。 5. **现场调试**：将经过模拟调试的程序移植到现场的PLC上，逐步进行负载测试，利用监控功能进行分段调试。根据测试结果，调整硬件或程序，直至系统稳定运行。 6. **随机文件**：调试完成后，整理技术文件，包括外部接线图、编程元件表、可能需要的梯形图和指令表，以及操作手册和故障处理指南，这些都是系统维护和升级的重要参考资料。 在**6.2 可编程控制器的选型与硬件配置**中，会进一步讨论如何根据系统需求选择合适的PLC型号，考虑的因素可能包括处理速度、I/O点数、扩展能力、通信接口、电源要求、环境适应性以及成本效益等。此外，硬件配置还包括确定I/O模块、电源模块、编程设备、扩展模块等，以满足系统的实际需求。正确的选型和配置对于PLC系统的性能和可靠性至关重要。