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两段连续式煤气发生炉技术改造项目可行性研究报告.docx
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两段连续式煤气发生炉技术改造项目可行性研究报告
第一章 总 论
1. 项目背景
1.1 项目名称:xxx 耐火材料 XXΦ4.0m、Φ3.6m 两段连续式煤
气发生炉技术改造项目
1.2 项目性质:改造
1.3 建设地点:xxx
1.4 项目承办单位:xxx 耐火材料 XX
1.5 承办单位概况:
xxx 公司成立于 xxx 年 xx 月 xx 日,先后投资兴建两个生产厂区,分别坐落于 xxx 镇
xxx 村。占地 11389 平方米,拥有职工近百人。产品为轻烧镁砂。
1.6 编制依据和研究 X 围
1.6.1 编制依据
xxx 耐火材料 XX 关于编制《xxx 耐火材料 XXΦ4.0m、
Φ 3.6m 两段连续式煤气发生炉技术改造项目可行性研究报告》委托合同;
《建设项目经济评价方法与参数》(第三版);《固定资产投资
项目可行性研究指南》试用版;
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《建设项目环境保护管理条例》;
《发生炉煤气站设计规 X》 GB50195-94;
《中华人民 XX 国安全生产法》 2002 年 11 月;
《中华人民 XX 国职业病防治法》 2002 年 5 月;
《民用建筑设计通则》 GB50352—2005;
《建筑设计防火规 X》 GB50016—2006;
《公共建筑节能设计标准》 GB50189—2005;
《建筑结构可靠度设计统一标准》 GB50068—2001;
《智能设计标准》 GB/50314—2000;
《建筑抗震设计规 X》 GB50011—2001(2008
《混凝土结构设计规 X》 GB50010—2002;
《消防安全标志》 GB13455;
《建筑工程抗震设防分类标准》 GB50223—2004;
《砌体结构设计规 X》 GB50003—2001;
《建设项目经济评价方法与参数》(第三版);
《民用建筑热工设计规 X》 GB50176—93;
《建筑内部装修设计防火规 X》 GB50222—95;
《压型金属板设计施工规程》 YBJ216—88;
《冷弯薄壁钢结构技术规 X》 GBJ18—87;
《钢结构设计规 X》 GB50017—2003;
《建筑钢结构焊接技术规程》 JGJ81—2002;
《工业企业设计卫生标准》 GBZ1—2002;
版);
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《化工企业安全卫生设计规定》 HG20571—95;
《石油化工企业安全卫生设计规定》 SH3047—93;
《工业企业煤气安全规程》 GB6222—86
《建筑物防雷设计规 X》 GB50057—94(2000 年修订版)
《化工总图运输设计规 X》 GB50103—2001
《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规 X》 GB50058—92
《生产过程安全卫生要求总则》 GB12801—91
《工业企业总平面设计规 X》 GB50187—93
《工业企业噪声控制设计规 X》 GBJ87—85
《职业性接角毒物危害程度分级》 GB5044—85
《化工企业爆炸和火灾危险环境电力设计技术规定》 (CD90A4-83)
《化工企业静电接地设计技术规 X》 HG/T20675—90
《工业企业采暖通风设计规定》 CD70A2—86
《工业企业照明设计规 X》 GB50034—92
《生产性粉尘作业危害程度分级》 GB5817—86
《工业企业煤气安全规程》 GB6222-2005。
项目单位提供的其它相关基础资料。
1.6.2 编制原则
( 1)项目设计、建设执行国家规定的相关法规、规 X 和标准。
( 2)场址选择符合土地使用性质和煤气输送的需要。
( 3)节约能源,降低企业生产成本,提高环境保护。
1.6.3 研究 X 围
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依据国家有关部门政策、规程、规 X,对项目建设的理由、改造规模、改造的内外部条
件、专业技术方案、投资估算及经济效益等方面进行分析研究,并提出有关建议与方案,供
投资主体和审批部门作投资决策参考。
2. 项目概况
2.1 改造地点:
项目场址选在 xxx 公司 xx 轻烧窑厂区及 xx 轻烧窑厂区。
2.2 改造规模及内容和目标:
2.2.1 改造规模及内容
(1)xxx 轻烧窑厂区用地面积 5089 平方米,煤气站建筑面积 648
平方米。
xxx 轻烧窑厂区用地面积 6300 平方米,煤气站建筑面积 648 平方米。
(2)xxx 厂区单段式煤气发生炉,改造成 1 台 Φ4.0m 两段连续式煤气发生炉。产生的煤
气供给 6 个轻烧窑炉生产使用。
xxx 厂区传统地炉,改造成 1 台 Φ3.6m 两段连续式煤气发生炉。产生的煤气供给 7
个轻烧窑炉生产使用。
(3)改造两个厂区两段连续式煤气发生炉相配套设施。
(4)新建煤场:xxx 厂区 1100 平方米,xxx 厂区 1300 平方米。(5)新建焦油酚水
池两座,每座 336 立方米。
2.2.2 建设目标
通过对原有传统地炉和单段式煤气发生炉技术改造, 实现节约能
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源、降低企业生产成本、提高环境保护的目标。
2.3 项目提出的理由与过程
xxx 耐火材料 XX 原用传统地炉和单段式煤气发生炉为轻烧窑提供煤气,单段式煤气
发生炉的优点是建设投资少和建设周期短。但缺点是煤气携灰较多,从而造成资源浪费。另
外产生的焦油质量较差,而且很容易和煤气携出的煤粉胶粘在一起,堵塞煤气管道。输送距
离短,输送阻力加大,煤气输送距离受到限制。
xxx 耐火材料 XX 对原有传统地炉和单段式煤气发生炉实施技术改造,改造成两段式煤
气发生炉。两段式煤气发生炉,由于增加了一个适当高度及结构的干馏段,使煤在干馏段内被
徐徐加热,进行低温干馏,所产生的焦油不会发生裂解,焦油粘度低,流动性好。热煤气长距
离输送时,不易堵塞管道。单段式燃烧的不全,增加了企业的生产成本。
本项目改造前煤气发生炉使用优质煤,改造以后使用劣质煤即可达到热值使用标准。该项
目的实施既有利于企业节约能源,降低成本,而且对保护环境也起到了良好作用。
2.4 项目投入总资金和资金筹措
( 1)项目总投资 1071.84 万元。
( 2)资金筹措:企业自筹。
2.5 主要经济技术指标
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