金属切削加工基础知识概述.pptx

金属切削加工是一种常见的机械制造工艺，通过切削去除工件上多余的金属材料，形成所需的几何形状和尺寸。本章主要介绍了金属切削加工的基础知识，包括切削运动、工件表面、切削用量、刀具结构、刀具几何角度、切削层参数以及刀具材料的选择。 切削运动是金属切削加工的核心，分为主运动和进给运动。主运动是刀具和工件间的主要相对运动，决定了切削速度；进给运动则是刀具相对于工件的次要运动，控制着每次切削去除的金属层厚度。 工件表面在切削过程中经历三个阶段：待加工表面、切削表面和已加工表面。待加工表面是未被切削的部分，切削表面是正在被切削的部分，而已加工表面是切削完成后的新表面。 切削用量包括切削速度vc、进给量f和背吃刀量ap，它们共同决定了切削效率和工件精度。这些参数的合理选择对加工质量和生产率至关重要。 车刀作为常用的切削刀具，由刀面、切削刃和刀尖组成。刀具的几何角度，如主偏角、副偏角、刀尖角、前角、后角和楔角，影响着切削性能和刀具寿命。刀具材料的选择则直接影响加工效果，必须具备高硬度、耐磨性、强度、韧性、耐热性和良好的工艺性。 切削层参数，如切削层公称厚度hD、切削层公称宽度bD和切削层公称横截面积AD，是衡量切削过程的关键指标，它们与切削用量紧密关联，决定了切削效率和工件的表面质量。 金属切削过程中，切屑的形成是通过弹性变形、塑性变形和滑移变形完成的。第一变形区是切削初期金属变形最集中的区域，其宽度受切削速度影响。 金属切削加工是一门综合性的技术，涉及到力学、材料科学和机械工程等多个领域。理解并掌握这些基础知识对于优化加工工艺、提高生产效率和保证产品质量至关重要。在实际操作中，工程师需要根据具体工件的材质、形状和性能要求，灵活调整切削参数和刀具设置，确保加工过程的稳定和高效。