机械切削加工基础培训课件.pptx

机械切削加工是一种重要的制造技术，它通过切削刀具去除工件上的多余材料，以形成所需的几何形状、尺寸和表面质量。切削加工的概念涵盖了从简单到复杂的各种操作，如车削、铣削、钻削、镗削、刨削、磨削、拉削和滚削等。 车削是切削加工中最基本的形式，通过旋转的刀具与固定工件的相对运动来去除材料。铣削则是利用旋转的多刃刀具在工件上切割出平面或轮廓。钻削是用于创建孔洞的加工方式，而镗削则是在已经存在的孔洞中扩大或修整尺寸。刨削适用于直线切削，磨削主要用于精加工以获得高精度和良好的表面粗糙度。拉削和滚削则常用于高效地处理特定形状的工件。 切削加工可分为多个类别，根据工艺特征、切除率和精度以及表面形成方法。按工艺特征，有粗加工、半精加工、精加工、超精密加工和光整加工。粗加工主要去除大量材料，而精加工和超精密加工则追求极高的尺寸精度和表面质量。表面形成方法包括刀尖轨迹法、成形刀具法、相切法和展成法，每种方法都对应不同的工件形状和加工需求。 切削运动是切削加工的核心，包括主运动和进给运动。主运动是直接切除材料、形成加工表面的高速运动，如车削中的刀具旋转或铣削中的工件旋转。切削速度是主运动的关键参数，对加工效率和刀具寿命有直接影响。进给运动则是逐步投入材料进行切削的运动，它可以是刀具或工件的直线或旋转运动，决定了工件表面的最终形态。 不同的表面成形加工对应不同的切削运动组合。例如，外圆磨削中，主运动通常是砂轮的旋转，进给运动为砂轮沿工件轴向的移动；铣削加工中，主运动是铣刀的旋转，进给运动是工件或铣刀的线性移动；而在螺纹加工中，主运动可能包括旋转和轴向进给。 通过对切削运动的理解和优化，可以提高生产效率、减少刀具磨损，同时保证工件的精度和表面质量。切削加工技术的应用广泛，从汽车零部件到航空航天组件，都离不开这一基本的制造技术。通过深入学习和掌握这些基础知识，工程师能够更好地设计和实施切削加工流程，从而提升整个制造过程的性能和效率。