金属切削加工是机械制造领域中的重要工艺，用于制造具有精确几何尺寸和表面质量的零件。这个过程涉及切削工具去除工件上的多余材料，以达到预期的设计要求。切削加工的特点包括高精度、高生产效率和良好的适应性，使得这种方法广泛应用于各种零部件的制造。
在切削加工中，主要涉及两种运动：主运动和进给运动。主运动是切削过程中消耗大部分机床功率（通常超过95%）的运动，它是切削过程中最基本的动作，速度最高。例如，在车削中，工件的旋转就是主运动。进给运动则是让工件不断进入切削区域，以形成完整的加工表面，其速度较低，消耗的功率远低于主运动。进给运动可以是一个或多个。
切削运动产生了三个关键表面：待加工表面是工件上尚未切除的部分，已加工表面是刀具切削后的结果，而加工表面（过渡表面）则是在切削过程中临时形成的表面。
切削加工的三个重要参数，也被称为切削三要素，包括切削速度、进给量和背吃刀量。切削速度是指在单位时间内，工件与刀具在主运动方向的相对移动距离。它可以因不同的主运动类型（如旋转或往复直线）而有不同的计算方式。进给量则是在主运动一个循环内，刀具或工件沿进给运动方向的相对位移。背吃刀量是待加工表面与已加工表面之间的垂直距离，它直接影响切削深度。
此外，切削层几何参数是描述切削过程中切削层特征的重要指标。切削厚度是相邻加工表面之间的垂直距离，切削宽度是沿主刀刃方向测量的切削层长度，而切削面积是切削层的截面面积，这些参数影响着切削过程中的负荷和切屑形态。
掌握切削加工的这些基础知识对于理解金属工艺学至关重要，特别是刀具的几何角度设计，这直接关系到切削效率和刀具寿命。通过深入研究这些概念，工程师能够优化加工过程，提高生产质量和效率，降低制造成本。
