咸宁职业技术学院机械系的课程深入讲解了数控编程的关键元素，包括步骤、方法以及格式，旨在帮助学生掌握数控车削编程的基本技能。本课程由赫焕丽老师主讲，主要聚焦于三大难点：数控编程的格式、五大功能指令以及如何编制产品零件程序。
一、数控编程的步骤与方法
1. **任务准备**：在进行数控编程之前，首先要明确任务描述和目标，了解所需加工的零件特征，准备相应的图纸和工艺资料。
2. **手工编程**：这是一种传统的编程方式，程序员根据工艺要求手动编写代码，适合于简单的零件加工或作为自动编程的辅助手段。
3. **自动编程**：利用CAD/CAM软件自动生成程序，适用于复杂零件，效率高且准确性好。自动编程中需注意刀位点、对刀点和换刀点的选择。
- **刀位点**：编程时代表刀具位置的点，如尖形车刀的理想刀尖点或带圆弧刀具的圆弧中心。
- **对刀点**：确定刀具与工件相对位置的基准点，用于建立工件坐标系，也是程序执行的起点。
- **换刀点**：制定刀具交换位置，通常设在工件外部，避免换刀时发生干涉。
二、数控编程的格式
1. **程序结构**：数控程序通常包括程序编号、程序内容和程序结束，如FANUC 0i-TB系统的程序由程序开始符、程序号、程序段和结束语组成。
2. **程序段格式**：
- **程序起始符**：% 或 O，用于标识程序开始。
- **程序名**：O××××，四位数字表示程序编号，FANUC系统默认从O0005开始。
- **程序段**：包含执行工序所需的数据，由地址符、数值和结束符“；”组成。
- **地址符**：如G、X、Z、F、S、M等，分别代表准备功能、坐标、进给速度、主轴转速、辅助功能等。
- **数值**：带正负号和小数点的数字，正号可省略。
举例：
```
O 0001； 程序编号
N001 G50 X40.0 Y30.0； N002 G00 X28.0 T0101 S800 M03；
N003 G01 X-8.0 Y8.0 F200； N004 X0 Y0；
N005 X28.0 Y30.0； N006 G00 X40.0；
N007 M02； 程序结束段
```
在这个例子中，O0001是程序编号，N001至N007是程序段，每个程序段包含G代码（如G50、G00、G01）和其他坐标运动指令。
3. **结束符**：FANUC系统使用“%”作为程序结束符。
通过学习以上内容，学生将能够熟练掌握数控车削编程的基本流程，理解编程格式，并运用五大功能指令来编写简单零件的加工程序，从而提高在实际生产中的应用能力。
VIP享7折，此内容立减5.97元 
