《1-4+数控车床编程》的讲解涵盖了数控车床编程的基础知识，包括系统功能代码、编程模式以及常见加工循环。以下是详细的内容概述：
1. **数控车床编程概述**
数控车床主要用于加工高精度回转零件、表面粗糙度小的零件以及轮廓复杂或有特殊螺纹的回转体零件。编程过程涉及多个步骤，如选择适合的零件、工艺分析、数学处理、工艺方案制定、工步和进给路线的确定、机床和工具选择、切削参数设定、程序编写、校验、试加工以及技术文件的整理。
2. **编程模式**
- **直径编程**：默认情况下，X轴坐标值表示直径，但有时也用半径表示。
- **半径编程**：X轴坐标值直接表示零件图上的半径。
3. **华中系统功能代码**
- **F、S、T代码**
- **F**：进给速度指令，如F20表示每分钟进给量，F0.15表示每转进给量，由G94和G95指定。
- **S**：主轴转速指令，如S600与M03或M04配合使用。
- **T**：换刀指令，T##表示刀具号，T####表示刀具补偿号。
4. **辅助功能（M代码）**
- **M00**：程序停止。
- **M01**：程序选择性停止。
- **M03**：主轴正转。
- **M04**：主轴反转。
- **M05**：主轴停止。
- **M08**：冷却液开启。
- **M09**：冷却液关闭。
- **M02**：程序结束。
- **M30**：程序结束并返回开头。
- **M98**：子程序调用。
- **M99**：子程序结束。
5. **准备功能（G代码）**
- **G00**：快速定位，用于移动到目标点。
- **G01**：直线插补，以指定速度沿直线移动。
- **G02**：顺时针圆弧插补，用于顺时针画圆或弧形。
- **G03**：逆时针圆弧插补，用于逆时针画圆或弧形。
每个G代码都有相应的坐标格式，例如G00和G01使用绝对或增量坐标，G02和G03则需要指定圆弧终点、圆心或半径。
6. **进刀退刀模式**
- **换刀点**：刀具交换的固定位置，设定需考虑效率和安全性，避免与工件干涉。
在实际编程中，理解这些基本概念和指令是至关重要的，它们将直接影响到数控车床的加工精度和效率。通过熟练掌握这些知识点，可以编写出高效且精确的数控车床加工程序，确保零件的高质量生产。
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