数控加工技术是现代制造业中的一种高效自动化加工方式，它通过计算机数字控制(CNC)系统来精确控制机床，实现对工件的精密加工。在“数控加工-加工中心综合件加工.pptx”中，主要涉及了加工中心的操作、工艺制定、刀具选择、编程以及仿真等关键环节。
1. 工艺制定：在数控加工中，工艺制定是整个加工流程的起点。首先需要了解工件的形状、尺寸和材质，然后确定加工步骤，包括粗加工和精加工。本例中的任务是加工一个综合件，可能涉及到多个面的铣削、轮廓切割、孔的钻孔和铰孔等操作。
2. 对刀方法：对刀是确保加工精度的重要步骤。通过对刀工具的设定，可以得到刀具相对于工件的准确位置。在加工中心中，通常使用专门的对刀仪或通过试切法进行对刀。
3. 刀具选择：根据加工需求，选择合适的刀具类型，如面铣刀用于大面积切除材料，平底铣刀处理复杂轮廓，中心钻和麻花钻用于打孔，铰刀则用于孔的精加工。每种刀具都有其特定的用途和参数，如直径、刃长、转速和进给速度。
4. 编程：在数控加工中，编程语言通常是G代码和M代码。G代码用于控制刀具运动轨迹，如G00快速定位，G01直线插补，G02/G03圆弧插补等；M代码用于控制辅助功能，如M3启动主轴正转，M98调用子程序。在案例中，通过O0001到O0005的子程序，分别对应不同的加工任务，主程序O0011则通过M98指令调用这些子程序，完成整个工件的加工流程。
5. 测量尺寸：加工完成后，需通过测量工具如卡尺、测微器等对工件尺寸进行检测，以确保加工质量符合设计要求。在数控加工中，通常会结合CMM(坐标测量机)等高精度测量设备进行在线或离线检测。
6. 仿真：在实际加工前，利用仿真软件模拟加工过程，可以预览刀具路径、检查干涉情况、评估加工效率和安全性，从而优化程序并减少实际加工中的错误。
数控加工技术涉及多方面的知识，包括机械设计、材料科学、自动化控制、编程语言和质量管理等，是现代制造业中不可或缺的技术手段。加工中心的综合件加工不仅要求操作者具备扎实的理论基础，还需要丰富的实践经验，以确保高效、高质量的生产。
