【模具设计基础与工艺】
模具设计是一门涉及广泛的技术领域，尤其在塑胶模具设计中，其重要性不言而喻。本教程旨在帮助学生熟悉塑胶模具的结构设计，理解模具制造过程及制造工艺，培养良好的设计意识、产品意识和质量意识。
模具设计的目标在于确保成型塑料制品的质量，包括外观质量和尺寸稳定性。安全可靠和便于维修也是模具设计的重要考量因素，同时，注塑成型周期的缩短和模具寿命的延长都是设计中需要优化的指标。设计时，设计师需要了解多种设计方法，比较其优缺点，以便选择最适宜的设计方案。对于已有设计的改进，特别是在重开模的情况下，应充分考虑原有设计的不足，吸取经验和教训。
模具种类多样，主要分为金属成型模具、塑料成型模具（包括注射成型模具、压塑成型模具、吹塑成型模具等）、橡胶模具和玻璃模具。其中，塑料成型模具占据重要地位，尤其是注射成型模具，其工作原理是通过加热和压力，使塑料熔融并注入模具型腔，冷却后形成预定形状的产品。
注射成型模具的结构多样，包括二板式、三板式、滑动抽芯式和螺纹抽芯式等。这些结构的选择取决于产品的特性和生产工艺要求。设计过程中，通常需要经历产品结构分析、模具结构确定、模架选择、分模面设定、浇注系统、侧向分型机构、顶出机构、冷却系统和辅助零件的规划等步骤。
模具的加工流程包括零件图的绘制、3D分模、线割图的制作，随后是车间钳工的操作，如CNC编程、电加工、开料、打孔等，接着是镶件孔的电火花加工，组装、合模、抛光，直到第一次试模。试模后根据结果进行必要的修改，经过第二次试模确认合格后，即可进行批量生产。
在分析产品结构时，设计师需要考虑产品是否易于脱模，胶厚是否均匀，成型材质的缩水率和其他特性，以及确定出模方式，如大水口、细水口或简易细水口系统。模架作为模具的基础，起到连接、固定和导向的作用，模架的规格表示方法、组成结构及其称谓、分类等知识是设计和加工过程中的关键。
模架通常由四部分组成：定模（前模）部分、动模（后模）部分、导向部分和连接固定部分。模架的基准角是模具加工的基准，用于保证模具在开合模时的准确性。模架的类型主要包括大水口模架、细水口模架和简易细水口模架，每种类型都有其特定的应用场景和特点。
通过深入学习这个模具设计教程，学生将能够全面理解模具设计的各个方面，为未来在工业生产中设计和制造高效、高质量的模具奠定坚实基础。
