挤出管材模具设计教程.pptx

《挤出管材模具设计教程》是一份详细阐述塑料挤出模具设计的教程，主要针对技术领域的专业人士。挤出成型是一种广泛应用于塑料加工的技术，它通过挤出机的螺杆和料筒对塑料进行输送、压缩、熔融和塑化，然后通过挤出模具和定型模具制造出各种塑料型材，如管材、棒材、片材等。 教程中首先明确了学习目标，即掌握挤出模的结构、工作原理和设计要点。挤出模由成型模具和定型模具组成，定型模具又分为定径套和定径芯模。挤出模的分类通常依据其结构特点，可以有多种方式。教程详细列举了挤出模的主要组成部分，包括堵塞、定径套、口模、芯棒、调节螺钉、分流器、分流器支架、机头体、过滤板、连接法兰、挤出机料筒、通气嘴、连结套和压环等。 口模和芯棒在塑件成型中起到关键作用，口模决定塑件外表面形状，芯棒决定内表面形状，通过调节螺钉确保壁厚均匀。机头体相当于模架，固定各部件并连接挤出机。过滤板和过滤网则用于过滤熔融塑料中的未熔颗粒和杂质，确保物料的均匀性和密实度。 分流器和分流器支架的作用在于使塑料熔体平滑地进入成型区，进一步塑化和混合。定径套通过冷却定型来稳定塑件形状，提高尺寸精度和表面质量。挤出成型机头的设计要点包括改变料流形式、产生成型压力、保证塑化均匀性、成型塑件的形状和尺寸，以及考虑压缩比、截面形状、机头强度和刚度、模具材料选择、调节控制装置等。 设计原则强调机头内腔需光滑流线，以减少阻力和提高效率；机头应足够坚固且结构简洁，便于制造和组装；选择适合的模具材料，如耐磨、耐腐蚀的钢材；并设置适当的调节装置，以控制熔体流量、口模和芯棒间隙以及成型温度。 总体来说，这份教程深入浅出地介绍了挤出管材模具设计的各个环节，是理解塑料挤出成型技术的重要参考资料，对于从事塑料加工和模具设计的专业人士极具价值。