互换性与技术测量概述.ppt

《互换性与技术测量概述》的讲解涵盖了多个关键知识点，主要集中在零件的表面质量评估，包括表面粗糙度、公差与配合以及形状和位置公差。这些内容对于理解和实现工业生产中的精密制造至关重要。 表面粗糙度是衡量零件表面微观几何形状特性的关键指标。它描述了零件表面峰谷之间的间距和高度，直接影响零件的配合性质、耐磨性、强度、抗腐蚀性和密封性。例如，配合要求高的表面通常需要更低的表面粗糙度参数值。在评定表面粗糙度时，有三个主要的参数：轮廓算术平均偏差(Ra)、微观不平度十点高度(Rz)和轮廓最大高度(Ry)，其中Ra是最常被选用的参数，它是在一定取样长度内，轮廓偏距绝对值的算术平均值。 表面粗糙度的代号和标注方式也是设计和制造中必须掌握的。基本的表面粗糙度符号分为三种，分别对应去除材料、不去除材料以及任意方法获得的表面。在符号上添加横线、小圆或两者结合，可以指定表面处理方法、参数值或者表示所有表面有相同的粗糙度要求。标注参数时，一般只写数值，如Ra 3.2表示上限值为3.2μm。如果标注上限值和下限值，如3.2/1.6，则表示上限值为3.2μm，下限值为1.6μm。标注中还可以加入“max”或“min”来表明是否允许实测值超差。 此外，表面粗糙度的标注在图样上的规则也非常重要。每个表面通常只标注一次粗糙度代号，且应靠近尺寸线或引出线。若多个表面有相同要求，可以统一注在图纸右上角并注明“其余”。标注时，数字方向应与尺寸数字方向一致，符号尖端指向材料去除方向。 公差与配合和形状位置公差虽然在内容中没有详细展开，但它们是确保零件之间能够正确装配和功能实现的基础。公差是指允许尺寸、形状或位置的偏差范围，而形状和位置公差则关注零件实际形状相对于理想形状的偏离以及各部分之间的相对位置。 总结来说，《互换性与技术测量概述》是理解工业生产中精度控制和质量保证的重要教材，其内容涵盖了表面粗糙度的定义、评价参数、标注规则，这些都是确保零部件互换性和整体系统性能的关键因素。