DFMEA作业指导书扫描.pdf
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2022-01-14
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1 目的
1.1 设计过程一致，并使之规范化、文件化。
1.2 发现设计过程中的潜在失效及后果，并找到避免或减少这些潜在失效发生的措施。
1.3 为过程设计和今后开发新产品提供信息。
2 适用范围
2.1 所有新的总成 / 部件的设计。
2.2 原有总成 / 部件的设计更改
3 职责
3.1 DFMEA 小组负责 DFMEA 分析的实施。
4 定义
4.1 顾客：一般是指 “最终使用者 ”，但也可以是后续的或下一制造或装配工序，以及服务工作，或政府法规。
4.2 失效：在规定条件下（环境、操作、时间），不能完成既定功能。产品参数值不能维持在规定的上下限之间。
产品在规定范围内，导致零部件的破裂、断裂、卡死、损坏现象。
5 工作程序
5.1 针对所有新的总成 / 部件 / 过程由技术科的设计主管主动联络生产、 质量 、销售等有关部门的相关人员组成
DFMEA 小组 ,报公司总经理批准。
5.2 针对所有更改设计的总成 / 部件，由技术科的设计主管负责召集 DFMEA 小组。
5.3 DFMEA 小组负责设计潜在失效模式及后果的分析或更新，形成《 DFMEA 表》， DFMEA 过程的要求如下：
5.3.1 FMEA 编号
5.3.1.1 填入 FMEA 文件的编号，以便可以追踪使用。
5.3.1.2 设计 FMEA 表编号如下：
l ——
l 专案号（从 01 — 09 循环使用）
l 月份
l 公历年的末两位
5.3.2 零件名称
填入将被分析制程系统、子系统或零件名称和编号。
5.3.3 设计责任
填入整车厂（ OEM ）、部门和小组，如果知道也包括供应商名称。
5.3.4 编制
填入负责准备设计 FMEA 工作的工程师姓名、电话及所在公司名称。
5.3.5 车型年 / 车辆类型
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