动火作业安全技术措施.docx

### 动火作业安全技术措施 #### 一、冲刷与清洁 - **冲刷目的**：清除容器内部的残余可燃物质，确保动火作业的安全进行。 - **选择洗涤液**：根据容器内残留物质的不同性质选择合适的洗涤液。例如，对于忌火性物质，则不应使用火作为洗涤液。 - **注意事项**： - 冲洗时需确保容器内液体的进出畅通，以彻底清除残液和爆炸性气体。 - 特别注意容器和管道中的弯道和死角处，这些地方容易积累残留物质。 - 清洗过程中还应考虑到有些可燃易爆介质可能吸附在容器表面或保温材料中，需要通过加热或其他方式进一步清除。 - 在焊接过程中，应使用监测仪器实时检测可燃气体浓度，一旦发现浓度升高到危险水平，应立即停止动火操作，并重新清洗直至合格。 #### 二、正压动火 - **原理**：通过向容器内充入气体保持正压状态，避免空气进入，从而防止形成爆炸性混合气体。 - **氧含量控制**：在可燃易爆气体中的氧含量不得超过1%，同时要稳定控制系统的氧含量低于安全标准。 - **正压维持**：容器和管道必须连续稳定地保持正压，这是正压不置换动火防爆的关键。 - **操作要点**： - 压力不宜过大或过小，以防止火焰过大烧裂孔洞或空气进入容器。 - 建议保持压力在150~500mmHg之间，以保持轻微正压且不会剧烈喷火。 - 动火前还需分析周围空间的可燃物含量，确保其小于0.5%（体积比）。 #### 三、应急堵漏 - **适用场景**：当出现设备或管道泄漏，但由于易燃易爆材料或环境条件限制无法采用其他动火方式时使用。 - **方法介绍**：使用增强型环氧树脂粘结法进行临时修补。 - **粘结剂配方**： - 主体材料：环氧树脂。 - 添加剂：苯二甲酸二丁酯、乙二胺、石英粉（或碳酸钙）。 - **配制过程**：先将苯二甲酸二丁酯加入环氧树脂中使其液化，再加入乙二胺搅拌均匀，最后添加石英粉等填充料，搅拌至糊状。 - **注意事项**：仅适用于应急处理，对于难以粘结的部位可配合使用玻璃纤维布。 #### 四、设备或管道搬迁 - **原则**：尽可能将设备或管道搬迁至安全地点进行动火作业。 - **案例**：如在防火防爆车间内有多台泵的管道需要动火，可以将待检修的泵停机并进行清洗置换处理，而对于仍在运行的泵，则需采取相应隔离措施。 #### 五、隔离措施 - **目的**：在防火防爆场所进行动火作业时，通过可靠的隔离措施减少安全隐患。 - **类型**：包括管路隔离、上下层隔离和设备隔离等。 - **具体措施**： - 对于可燃气体容器或管道动火，通常采用金属盲板将连接的进出口管路堵断，必要时应拆卸一段，确保动火管道与正在使用的管道完全隔离。 - 盲板的选择需考虑截面积大小、密封性能以及承受一定压力的能力。 #### 六、置换作业 - **定义**：使用惰性气体（如氮气、二氧化碳、水蒸气）置换容器或管道内的可燃物质。 - **标准**：人员不进入容器内部作业时，内部可燃气体或可燃蒸气含量不得超过0.5%（体积比）。 - **特殊情况**：对于某些具有残留特性的或与置换气体密度差异较大的可燃气体，需特别注意置换是否彻底，并以气体成分定量分析数据为准。 动火作业的安全技术措施涵盖了从准备工作到具体实施过程中的多个方面，旨在确保作业过程的安全可控。在实际操作中，应根据具体情况灵活运用上述措施，并结合现场实际情况制定更为详细的操作方案。