MES制造执行系统理念.docx

MES制造执行系统，是企业信息集成的纽带，企业实施敏捷制造战略，实现车间生产敏捷化的基本手段。MES制造执行系统，是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统，为企业提供包括制造数据管理、计划排程管理、生产调度管理、物料库存管理、产品质量管理、人力资源管理、工作设备管理、工具工装管理、采购管理、成本管理、生产过程控制、底层数据集成分析、上层数据集成分解等管理模块，为企业打造一个扎实、可靠、全面、可行的制造执行管理平台 MES制造执行系统是现代制造业中不可或缺的管理工具，它的出现旨在强化企业的生产执行能力，将生产计划与实际操作紧密相连。MES系统起源于上世纪90年代，由AMR公司提出，目的是增强MRP（制造资源规划）系统的执行部分，通过实时连接计划与车间作业现场，提升生产效率。 MES系统的核心作用是作为企业信息集成的关键环节，它为企业实施敏捷制造策略提供了基础。系统包括多个管理模块，如制造数据管理、计划排程、生产调度、物料库存、质量控制、人力资源、设备工具管理等，构建了一个全方位、可靠的执行管理平台。根据制造执行系统协会（MESA）的定义，MES系统能够在接收到实时生产事件时迅速响应、报告，并指导处理，有效减少了内部冗余活动，提高了交货速度和物料流通效率，同时提升了生产回报率。 MES系统适用于各种生产模式，包括按订单生产、按库存生产，以及批量生产和单件小批生产。流程生产和离散制造行业都能从中受益。例如，流程行业如化工、电力等，主要依赖连续批量生产，而离散制造如汽车、电子等，可能涉及混合生产模式。因此，MES系统的实施需要针对不同行业特性进行定制。 MES系统主要有两种类型：专用MES系统和集成MES系统。专用系统专注于某一领域的特定应用，如车间监控，而集成系统则更倾向于跨领域的全面集成，具备更好的上下层系统整合能力。随着技术进步，集成MES系统的灵活性和可扩展性得到了显著提升，使得企业可以根据业务变化进行功能配置和动态调整。 在中国，MES系统自20世纪90年代开始引入，最早应用于宝钢等大型企业。随着信息技术的发展，MES系统在国内各行各业得到了广泛应用，帮助企业实现了快速反应、降低成本、提高产品质量和服务水平的目标。无论是大型的批量生产还是定制化的单件生产，MES系统都成为了优化生产流程、提升竞争力的重要工具。