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CA640杠杆设计说明书+钻孔夹具设计说明
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杠杆加工工艺规程设计 1
目录
1 序言......................................................................2
2 杠杆加工工艺规程设计....................................................3
2.1 零件的分析......................................................................4
2.1.1 零件的作用......................................................................4
2.1.2 零件的工艺分析...............................................................4
2.2 杠杆加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施........5
2.2.1 确定毛坯的制造形式.........................................................5
2.2.2 基面的选择......................................................................5
2.2.3 确定工艺路线...................................................................5
2.2.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定..........................6
2.2.5 确定切削用量...................................................................7
2.2.6 确定基本工时.................................................................17
2.3 小结.............................................................................21
3 专用夹具设计...........................................................22
3.1 加工工艺孔 Φ25 夹具设计...............................................22
3.1.1 定位基准的选择.............................................................22
3.1.2 切削力的计算与夹紧力分析..............................................22
3.1.3 夹紧元件及动力装置确定.................................................23
3.1.4 钻套、衬套、钻模板及夹具体设计.....................................23
3.1.5 夹具精度分析.................................................................26
3.1.6 夹具设计及操作的简要说明..............................................26
杠杆加工工艺规程设计 2
设计小结.............................................................................27
参考文献................................................... 28
序言
机械制造技术基础课程设计是在学完了机械制造技术机车和大部分专业
课,并进行了生产实习的基础上进行的又一个实践性教学环节。这次设计使
我们能综合运用机械制造技术基础中的基本理论,并结合生产实习中学到的
实践知识,独立地分析和解决了零件机械制造工艺问题,设计了机床专用夹
具这一典型的工艺装备,提高了结构设计能力,为今后的毕业设计及未来从
事的工作打下了良好的基础。
由于能力所限,经验不足,设计中还有许多不足之处,希望各位老师多加
指教。
2 杠杆加工工艺规程设计
2.1 零件的分析
2.1.1 零件的作用
题目所给的零件是 CA6140 车床的杠杆。它位于车床制动机构中,主要起制动作用。杠杆
杠杆加工工艺规程设计 3
一端与制动带连接,另一端通过刚球与齿条轴的凸起(或凹槽)相接触,当离合器脱开时,齿
条轴与杠杆下端接触,是起逆时针方向摆动,将制动带拉紧;当左右离合器中任一个接合时,
杠杆都顺时针方向摆动,使制动带放松,从而达到制动的目的。
2.1.2 零件的工艺分析
所加工零件立体图,零件图如下图所视
零件的材料为 HT200,灰铸铁生产工艺简单,铸造性能优良,但塑性较差、脆性高,为此以
是杠杆需要加工表面以及加工表面的位置要求。现分析如下:
(1)主要加工面:
1)小头钻 Φ 以及与此孔相通的 Φ14 阶 梯孔、M8 螺纹孔;
2)钻 Φ 锥孔及铣 Φ 锥孔平台;
杠杆加工工艺规程设计 4
3)钻 2—M6 螺纹孔;
4)铣杠杆底面及 2—M6 螺纹孔端面。
(2)主要基准面:
1)以 Φ45 外圆面为基准的加工表面
这一组加工表面包括:Φ 的孔、杠杆 下表面
2)以 Φ 的孔为中心的加工表面
这 一 组 加 工 表 面 包 括 : Φ14 阶 梯 孔 、 M8 螺纹孔、Φ 锥孔及 Φ 锥孔平台、2—M6
螺纹孔及其倒角。 其中主要加工面是 M8 螺纹孔和 Φ 锥孔平台。
杠杆的 Φ25 孔的轴线和两个端面有着垂直度的要求。现分述如下:
本套夹具中用于加工 Φ25 孔的是立式
钻床。工件以 Φ25 孔下表面及 Φ45 孔外
圆面为定位基准,在定位块和 V 型块上实现完全定位。加工 Φ25 时,由于孔表面粗糙度为。主
要采用钻、扩、铰来保证其尺寸精度。
本套夹具中用于加工杠杆的小平面和
加工 Φ12.7 是立式铣床。工件以
孔及端
面和水平面底为定位基准,在长销、支承板和支承钉上实现完全定位。加工表面:包括粗精铣
宽度为 30mm 的下平台、钻 Ф12.7 的锥孔,由于 30mm 的下平台的表面、孔表面粗糙度都
为。其中主要的加工表面是孔 Ф12.7,要用 Ф12.7 钢球检查。
本套夹具中用于加工与 Φ25 孔相通的
M8 螺纹底孔是用立式钻床。工件以孔及
其下表面和宽度为 30mm 的下平台作为定位基准,在大端面长圆柱销、支承板和支承钉上实现
完全定位。加工 M8 螺纹底孔时,先用 Φ7 麻花钻钻孔,再用 M8 的丝锥攻螺纹。
2.2 杠杆加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施
2.2.1 确定毛坯的制造形式
零件的材料 HT200。由于年产量为 4000 件,达到大批生产的水平,而且零件的轮廓尺寸
不大,铸造表面质量的要求高,故可采用铸造质量稳定的,适合大批生产的金属模铸造。便于
铸造和加工工艺过程,而且还可以提高生产率。
2.2.2 基面的选择
(1)粗基准的选择 对于本零件而言, 按照粗基准的选择原则,选择本零件的不加工
表面是加强筋所在的肩台的表面作为加工的粗基准,可用装夹对肩台进行加紧,利用一个 V 形
块支承 45 圆的外轮廓作主要定位,以限制 z、z、y、y 四个自由度。再以一面定位消除 x、x 两
个自由度,达到完全定位,就可加工 Φ25 的孔。
(2)精基准的选择 主要考虑到基准重合的问题,和便于装夹,采用 Φ25 的孔作为精基准。
2.2.3 确定工艺路线
表 2.1 工艺路线方案一
工序 1 粗精铣 Φ25 孔下表面
杠杆加工工艺规程设计 5
工序 2 钻 、 扩 、 铰 孔 使 尺 寸 到 达
Фmm
工序 3 粗精铣宽度为 30mm 的下平台
工序 4 钻 Ф12.7 的锥孔
工序 5 加工 M8 螺纹孔,锪钻 Ф14 阶梯孔
工序 6 粗精铣 2-M6 上端面
工序 7 钻 2-M6 螺纹底孔孔,攻螺纹孔 2-
M6
工序 8 检查
表 2.2 工艺路线方案二
工序 1 粗精铣 Ф25 孔下表面
工序 2 钻 、 扩 、 铰 孔 使 尺 寸 到 达
Фmm
工序 3 粗精铣宽度为 30mm 的下平台
工序 4 钻 Ф12.7 的锥孔
工序 5 粗精铣 2-M6 上端面
工序 6 钻 2-Ф5 孔,加工螺纹孔 2-M6
续表 2.2
工序 7 加工 M8 螺纹孔,锪钻 Ф14 阶梯孔
工序 8 检查
工艺路线的比较与分析:
第二条工艺路线不同于第一条是将“工序 5 钻 Ф14 孔,再加工螺纹孔 M8”变为“工序 7 粗精
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