皮带运输机在工业生产中扮演着至关重要的角色,它能高效、连续地输送各种物料。然而,皮带跑偏是此类设备最常见的故障之一,严重影响生产效率和设备寿命。为了解决这一问题,我们需要深入分析跑偏的原因并采取相应的处理措施。
调整承载托辊组是处理皮带跑偏的基础。当皮带在中部跑偏时,可以调整托辊组的位置。通过延长托辊组两侧的安装孔,可以方便地进行调整。皮带向哪一侧跑偏,就将那一侧的托辊组沿皮带前进方向前移,另一侧则后移。例如,如果皮带向上方向跑偏,下位的托辊组应向左移动,上位的托辊组则向右移动,以纠正跑偏。
安装调心托辊组也是有效的解决方案。调心托辊组可以通过阻挡或产生横向推力使皮带自动向心,从而调整跑偏。它们有多种类型,如中间转轴式、四连杆式和立辊式。这种方法适用于较短的皮带运输机或双向运行的设备,但可能会影响长皮带运输机的使用寿命。
第三,驱动滚筒和改向滚筒的精确调整至关重要。所有滚筒应垂直于皮带的长度中心线,任何偏斜都会导致跑偏。调整方法类似于托辊组,皮带向哪个方向跑偏,相应侧的滚筒轴承座就需要沿该方向移动。对于头部滚筒,右侧跑偏则右侧轴承座前移,左侧跑偏则左侧前移,反之亦然。尾部滚筒的调整则相反。
第四,张紧处的调整不容忽视。无论是重锤张紧还是螺旋或液压油缸张紧,都应保证张紧滚筒的轴承座同时平移,保持滚筒轴线与皮带纵向垂直。这样可以确保皮带张紧度均匀,减少跑偏的可能性。
第五,物料在转载点的落料位置直接影响皮带跑偏。物料下落时的水平速度分量会使其偏斜,导致皮带跑偏。应尽量提高两条皮带机的相对高度,并优化导料槽的设计,使其宽度约为皮带宽度的三分之二,以帮助物料居中下落,减少跑偏。
对于双向运行的皮带运输机,调整更加复杂。需要先调整一个方向,然后调整另一个方向,重点关注驱动滚筒和改向滚筒,其次是托辊和物料落料点。在硫化接头时,确保皮带断面受力均匀,牵引时两侧受力尽可能相等。
皮带运输机的跑偏问题需要综合考虑多个因素,通过细致的调整和合理的维护,才能有效预防和解决皮带跑偏现象,保证设备的稳定运行。