皮带输送机在工业生产中扮演着至关重要的角色，它能高效地运输各种物料，但皮带跑偏问题常常困扰着操作者。皮带跑偏不仅会影响输送效率，还可能导致物料撒落，甚至损坏输送带，增加维护成本。本文将详细解析皮带跑偏的原因及调整方法。
调整承载托辊组是处理跑偏问题的基础。当皮带在输送机中部偏离时，可以通过调整托辊组两侧的位置来纠正。托辊组的安装孔设计成长孔，便于调整。如果皮带偏向左侧，右侧的托辊组应向前移动，反之则左侧向前移动。这种方法适用于皮带的轻微偏斜。
安装调心托辊组也是一种有效的方法。调心托辊通过阻挡或产生横向推力使皮带自动向心，适用于较短的输送机或双向运行的皮带机。但长期使用可能会影响皮带寿命，因此需要权衡利弊。
驱动滚筒与改向滚筒的位置调整至关重要。所有滚筒必须垂直于输送机中心线，否则会引发跑偏。如果皮带向右跑偏，右侧轴承座应向前移动，反之则左侧前移。尾部滚筒的调整与头部相反。反复调整直至皮带运行正常。
张紧处的调整也不容忽视。无论是重锤张紧还是螺旋张紧、液压张紧，张紧滚筒的轴承座都应同时平移，确保滚筒轴线与皮带纵向垂直。调整方法与滚筒调整相似，保证皮带适当张紧，防止跑偏。
转载点的落料位置直接影响皮带跑偏。物料落点不正会导致皮带一侧受力过大，引起跑偏。设计时应尽量增大两条皮带机的相对高度，并优化导料槽形状，以减少物料偏斜。
双向运行的皮带输送机跑偏调整更复杂，需分别调整各方向，重点关注驱动滚筒和改向滚筒，再调整托辊和落料点。
此外，皮带输送机的撒料问题也需关注。在转载点、凹段皮带悬空以及跑偏时都可能出现撒料，可通过调整负载、维护导料槽和纠正跑偏来解决。
针对皮带打滑问题，重锤张紧的皮带机可通过增加配重，螺旋张紧或液压张紧的则调整张紧行程。但过度张紧会损害皮带，应适度。
皮带输送机的正常运行依赖于精确的安装和定期的维护保养。了解并掌握这些调整方法，可以有效预防和解决皮带跑偏、撒料和打滑问题，提高输送效率，延长设备使用寿命。
