"铝合金汽车控制臂的低压铸造工艺研究"
铝合金汽车控制臂的低压铸造工艺研究是汽车工业中一个非常重要的课题。随着汽车工业的轻量化发展趋势的要求日益提高，以“铝”代“铁”的结构件在汽车零部件上的应用越来越广泛。铝合金控制臂作为汽车转向系统中的关键部件，其要求性能稳定、强度高。
本研究对象是国内某汽车厂使用的锻造铝合金控制臂零件，通过系统地分析和研究，设计出了铝合金控制臂低压铸造成形工艺，并按照此工艺方案执行，生产出了符合质量要求的铝合金控制臂。
在低压铸造工艺中，合理地划分铸件上下开模后，分型线的设计需要考虑拔模角度以及模具排气和飞边的合理控制，避免出现连续生产合模不严、跑铝等现象。同时，浇注系统和模具结构的设计也非常重要。在本研究中，作者设计了浇冒口的设计、模具结构的设计和铸造过程冷却工艺的设计，确保了低压铸造的顺序凝固梯度的建立。
通过数值模拟和试验，结果表明，低压铸造的铝合金控制臂完全满足客户对质量的要求，有助于为铝合金件汽车控制臂的低压铸造的批量生产提供工艺探索和铺垫。
本研究的结果对汽车工业的轻量化发展有着重要的意义，能够降低铝合金零件的生产成本，同时提高铝合金零件的性能。同时，本研究也为汽车零部件的低压铸造工艺提供了一个良好的参考。
关键词：低压铸造；控制臂；铸造模拟
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