【采煤机摇臂减速器故障分析】
采煤机在煤炭开采中扮演着至关重要的角色，其中摇臂减速器作为关键部件，一旦发生故障，可能导致整个采煤作业受阻，成本增加。本文针对采煤机摇臂减速器的故障进行深入分析，并探讨相应的处理措施。
1. **采煤机摇臂减速器结构**
摇臂减速器通常包含多级齿轮传动，如图1所示，由14个齿轮构成，分为四级减速：第一级为直齿圆柱齿轮减速（齿轮A和B），第二级为直齿轮减速（齿轮C至H），第三级为行星齿轮减速（齿轮I至K），第四级同样为行星齿轮减速（齿轮L至N）。行星齿轮传动在最后两级中应用，目的是减少传动比，降低摇臂截割部位的负荷，提高其结构强度和可靠性。第一级行星齿轮的行星架和太阳轮无轴承支撑，实现浮动状态，以实现负载均匀分布。第二级行星传动的太阳轮浮动，配合浮动密封，防止水分、灰尘和煤粉进入齿轮箱，保护内部组件。
2. **故障与设计缺陷**
常见故障之一是高速区齿轮轴向窜出或轴承内环转动，导致轴承内环断裂，进而损坏其他轴承和齿轮。例如，2016年某7LS06型采煤机在仅处理30000t煤量后，高速区轴承过热并发出异响，检查发现A齿轮轴承严重损坏，轴肩与轴承内环之间存在间隙，导致磨损和恶化。故障的根本原因是齿轮轴径与轴承内环的过盈配合设计不合理。按照设计要求，齿轮A和B的轴径应分别为m6和n5，但实际测量结果显示，对应轴承内径在H3公差带内，导致最小过盈量不足。当运行温度升高，过盈量可能转化为间隙，引发轴向窜动和轴承内环转动，最终导致故障。
3. **故障处理措施**
针对上述问题，应采取以下措施：
- **改进设计**：优化齿轮轴径和轴承内径的公差配合，确保足够的过盈量，以防止运行过程中的间隙形成。
- **加强监测**：定期检测轴承温度和振动，早期发现异常情况。
- **改善密封**：增强齿轮箱的密封性能，防止外部污染物进入。
- **提高维护频率**：定期对减速器进行维护检查，及时更换磨损部件。
- **选用高质量材料**：选择耐高温、耐磨的轴承材料，提高组件的耐用性。
通过上述分析和处理措施，可以有效预防和解决采煤机摇臂减速器的故障，延长设备使用寿命，保证采煤作业的正常进行。
本文对7LS06型长臂采煤机截割摇臂减速器的故障原因进行了深入分析，揭示了设计缺陷，并提出了针对性的处理策略，为同类问题的解决提供了参考。在实际应用中，结合专业指导和参考文献，可以更好地理解和解决此类故障，确保煤炭生产的稳定和高效。
