采煤机摇臂传动系统关键部位有限元分析.pdf

: 采煤机摇臂传动系统关键部位有限元分析 : 本文探讨了采煤机摇臂传动系统的关键部位在实际工作中的受力和振动情况，通过对MG900/2400采煤机进行有限元分析，研究齿轮应力变化和摇臂壳体振动，为提高系统的可靠性提供理论基础。 : ARM处理器 内核 参考文献 专业指导 【内容概述】: 采煤机是综采工作面的核心设备，尤其在结构复杂的工况下，对其各子系统的性能和可靠性要求更高。摇臂作为控制滚筒切割高度的关键部件，其传动系统的故障率占采煤机总故障率的约60%。因此，研究摇臂传动系统的适应性和可靠性至关重要。本文以MG900/2400双滚筒采煤机为例，对其摇臂传动系统的关键部位进行有限元分析。 MG900/2400采煤机主要包括电机、摇臂、截割部、行走部和辅助装置。摇臂承担落煤、装煤和输煤的任务，其性能直接影响采煤机的切割效率和能耗。通过摇臂传动系统实时控制滚筒的高度和深度，可以兼顾切割率和自适应切割特性。传动系统将电机动力传递至行星机构，满足工作面煤层变化的需求，要求具有良好的润滑、散热性能和高传动效率。 在模型建立阶段，首先根据采煤机实际参数创建各级齿轮、摇臂壳体、行星架和轴系等部件模型，并装配完成摇臂传动系统模型。其中，齿轮模型的准确性尤为关键，包括定轴齿轮、一级齿轮和二级齿轮。 有限元分析过程中，对齿轮的应力变化进行模拟，同时研究摇臂壳体的振动情况。这些分析结果对于优化设计、减少故障发生、提升设备寿命和工作效率具有重要意义。 总结来说，本文通过有限元分析方法，深入研究了MG900/2400采煤机摇臂传动系统的应力分布和振动特性，这将为改进和优化采煤机的摇臂传动系统提供科学依据，从而提升整机的稳定性和工作效率。这一研究对于解决复杂工况下的采煤问题，降低设备维护成本，提高煤矿安全生产水平具有重要的实践价值。