集成板气密性自动化测试产线研究.pdf

【集成板气密性自动化测试产线研究】 集成板气密性自动化测试产线的研究主要集中在提高制动控制类集成板的生产效率和产品质量控制。该产线采用了多种先进技术的融合，包括自动化控制技术、机器人技术、视觉识别技术以及精益生产理念，旨在解决当前车间手工操作效率低下和质量控制难题。 在集成板的制造过程中，由于制动控制类集成板是动车组控制装置的核心部件，其气密性直接影响到控制系统的各项性能。随着生产批量的增加，传统的手工作业方式已无法满足交付需求，主要表现为劳动强度大、工装种类繁多、生产效率低等问题。为了解决这些问题，设计了一条集成板气密性自动化测试产线。 该产线具备以下特点： 1. 产线具有机能自检功能，确保设备在正常状态下运行。设备故障时，能够自动显示故障点并反馈至集控中心，便于快速解决问题。 2. 通过智能机械臂实现集成板和工装的全自动抓取、运送、放置和测试，降低工人劳动强度，提高生产效率。 3. 实时监控测试部件性能，自动记录可靠性数据，以保证测试质量和生产管理的精细化。 4. 产线信息系统与供应链执行系统（SCE）无缝对接，实现数据互通，SCE在此扮演MES（制造执行系统）的角色，提升生产过程的信息化管理水平。 5. 设计有较强扩展性和通用性，通过更换转接模板可适应不同类型工件的检测，增强产线的灵活性。 在设计过程中，对比了两种方案：方案一是使用真空吸附的机器臂抓取产品，同时配备视觉识别设备引导定位；方案二是采用雄克抓手，工件坐标定位，并在上料口设置视觉识别设备。最终选择方案二，因为雄克抓手具有更高的定位精度，而视觉识别引导技术虽然精准但成本较高且实施难度较大。 通过实施这条自动化测试产线，集成板气密性测试实现了全程自动化，显著提高了生产效率，降低了人工成本，同时保证了产品质量，体现了自动化和智能化在现代工业生产中的重要价值。这一研究成果对于推动铁路机车车辆行业的技术创新和产业升级具有重要意义。