水电站施工中混凝土拌和系统生产工艺.pdf

水电站施工中的混凝土拌和系统生产工艺是工程项目中的关键环节，主要涉及到混凝土的生产和运输，以及砂石料的加工。在加查水电站的建设中，混凝土拌和系统的设计生产能力为480m³/h，预冷和预热混凝土生产能力为300m³/h。这一系统的设计和实施对于满足水电站建设的混凝土需求至关重要。 混凝土生产系统需满足约236万m³的总产量，其中导流工程和主体工程分别占44.7万m³和191.3万m³。考虑到不同季节的温度控制需求，有96.21万m³的混凝土需要在高温季节预冷，以保证出机口温度不超过10°C或14°C；而在低温季节，约69.96万m³的混凝土需要预热，保持在10°C至15°C之间。为了应对这些需求，拌和系统需具备10万m³以上的月高峰浇筑强度能力，并针对温控混凝土设定相应标准。 砂石加工系统是混凝土生产的基础，其工艺流程包括破碎、筛分冲洗和制砂。在破碎阶段，选用进口的先进技术设备，如美卓公司的C系列颚式破碎机和GP系列圆锥破碎机，以处理硬度较大的砂砾石料。破碎后的物料通过三道筛分处理，分别是格筛、第一筛分和第二筛分，其中干式筛分和湿式筛分相结合。筛分过程能有效分离出不同粒径的砂石，确保混凝土所需骨料的质量。制砂工艺则采用了棒磨机，如MBZ2136，以调整成品砂的细度模数，满足混凝土所需的砂粒特性。此外，设有细砂回收车间，以灵活调整石粉含量，适应不同的混凝土配方需求。 混凝土生产系统的运行和管理直接影响混凝土质量和工程进度。加查水电站混凝土系统的设计师们需汇集丰富的工程经验，确保系统的高标准、高要求和高质量。这包括设备选型、生产流程优化、质量控制和维护管理，以确保大坝建设的顺利进行，并实现按期发电的目标。 水电站施工中的混凝土拌和系统生产工艺涉及砂石处理、混凝土生产及温控管理等多个方面，是水电站建设中的关键技术之一。通过合理的设计和高效的运行，可以确保混凝土的质量，从而保证整个水电站工程的稳定性和耐久性。