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设备设施操作规范.pdf
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设备设施操作规范.pdf
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.
. 总结
设
备
操
作
规
程
编 制:
审 核:
日 期:
.
. 总结
压花机操作规程
操作规程:
一、工作前
1、仔细阅读本 ?操作规程 ?,了解压花机的构造,熟知其工作原理及使用方法
2、工作前 ,应查阅交接班记录查看设备情况
4、在加工前,检查所用程序是否被改动过,检查循环启动按钮、下模按钮等是否灵敏
5、加工原料时 ,必须将原材料规整的放在模具上
6、所添加的原材料外表不可有其他杂物 ,保证外表清洁干净 ,防止杂物附在模具上
7、检查螺钉、螺帽是否松动、脱落;检查各运行部件有无故障及松动,检查电气绝缘及接地是
否平安,润滑点是否润滑,保持油路畅通,润滑系统清洁,检查所有运动机构及电磁阀是否
处于原始状态;检查油箱油位,假设发现异常或油量缺乏,严禁启动液压泵电源,并立即通
知维修人员进展处理
8、开启总电源启动电机,将控制系统转换为手动,在按下模下行按钮,使下模下降至下限位,
关闭电源,确认无平安隐患后,垫好枕木,方可检查上、下模具内是否有杂物,假设有杂物,
那么用铁夹夹住干净棉纱对上、下模进展擦拭清理,并将机床周围清理干净
9、穿戴好劳保用品〔严禁戴首饰、穿宽松衣服,长发必须盘进工作帽〕
二、工作中
1、工作中注意力集中,严禁将身体任何部位和物件〔待加工物件除外〕伸入危险区域
2、工作中不的随意离开工作场地,假设中途停顿加工,那么关掉压花机系统电源,以免产生不
必 要的误动作
3、设备的各油管做好防护工作,防止意外破裂
4、设备的各信号线制止踩塌,防止破坏屏蔽出现干扰现象,影响加工精度
5、养成首件自检意识,中途随时抽样检查尺寸,以免造成成批量报废
6、经常监视系统工作状况,检查工件质量及模具情况,当机床、模具和有关装置发生故障时,
必须立即切断电源,并迅速通知当班负责人联系相关部门进展处理
三、工作后
1、由当车间主任负责设备的监视清理工作
2、关机切断电源,确认无平安隐患后,对设备、模具进展清理工作,防止生锈
3、擦净机床、清扫工作场地,保持清洁
4、对设备进展日常保养,做好保养记录
5、做好交接班记录
四、平安要求
1、严禁将手或身体任何部位伸入危险区
2、严禁带病、精神不佳、未戴好劳保用品上岗
3、严禁设备带病作业,设备清理、维护保养及维修时,必须确认无平安隐患后,方可用铁住干
净棉纱执行清理操作
4、严禁设备超负荷运行
5、严禁随便撤除防护装置
6、严禁随意翻开电气控制箱
换模步骤:
.
. 总结
拆模:
1、在手动模式下将下模上升至上限位 ,并顶住上模 ,为放下上模做好准备
2、拧开固定上模边框螺丝 ,将上模附在下模上
3、以手动模式将模具移出
5、关掉压花机系统电源,以免引起误动作
6、用叉车慢速移走上模具及边框 ,放置在规定放置地点 ,拧开下模具的固定螺钉 ,并吊走与上模具
放置在一起
7、在模具上涂抹机油 ,防止模具生锈
装模 :
1、选择好要装的模具 ,用叉车慢慢的将下模具吊至模具框架内
2、用固定螺钉固定好下模具 ,注意螺帽一定要低于外外表
3、用抹布把下模具外表清理干净,特别是花纹处
4、在下模具指定位置放上定位桩, 用行车把换好的上模具吊至下模具上, 并能保证上下模具吻
合
5、启动压花机系统电源 ,手动模式下将模具拖进,拧紧固定框架的螺帽
6、手动模式下将模具上行至最高处,拧紧固定上模的螺钉
7、退出下模具时必须保证定位桩在下模上,否那么不能取出定位桩,关掉压花机系统电源 ,模
具换好
压花机保养内容
一、班保养内容
1、清理与工作无关的物件,保持设备整洁
2、检查设备是否已清扫干净,检查机床的外露导轨是否用油搓抹
3、检查该润滑的各运动部位是否得到润滑
4、检查剪切装置是否平安可靠,刀口有无裂纹、凹痕和伤痕
5、检查各操作键是否控制灵敏
6、检查刀具、设备的辅助工具是否整洁有序
7、检查设备的工作场地是否清扫干净
二、月保养的内容
1、清理设备外表及电器箱、电机灰尘,保持设备的整洁、干净
2、检查调整夹紧原材料装置,使之灵活有效,开关触点是否灵活可靠
3、电路线是否有老化、破裂等不良现象
4、检查机械部件是否有松动、磨损之处
5、检查电器元件是否有损坏视情况进展修理、更改
6、清洗检查各油路,拆洗滤油网,做到无油污杂质,油标醒目,油路畅通
7、调整油泵压力使其能正常压花
8、检查冷却装置有无渗漏
三、年保养的内容
1、检查导轨面,修光毛刺,对研伤部位进展修复
2、清洗油箱,更换新油;清洗检查各阀,如有磨损应进展修复和更换
3、清理检查电器箱,更换电机润滑脂,更换必要的电器另件
4、检查调整安装精度,使其到达要求
5、检查电器元件是否有损坏视情况进展修理、更改
6、电线及电器元件保证它们的平安可靠
.
. 总结
剪板机操作规程
操作规程:
一、工作前
1、查看交接班记录,了解上一班设备的运行情况
2、本机器必须专人负责使用,操作者必须详细阅读本操作规程
3、检查各转动部位是否有夹杂物及油污等,杜绝机床非正常运转,并对各润滑点参加润滑油
4、检查机器各部位螺母、螺栓及主轴上钩头键等,不得有松动现象
5、检查各转动部位运转是否正常,控制装置操作是否灵活,防护装置安装是否结实、可靠
6、按需裁剪材料的厚度及所需长度,调整上下刃口之间的间隙,刀片间隙调整值可按板材厚度的
7-9 %取值,长度以后挡板与刀口之间的距离为准
7、上下刀片间的间隙调整方法:首先转开工作台两侧间的锁紧螺母,使工作台能前后移动〔此时
严禁开启电机〕 、上刀片架能上下移动, 当与下刀片相重叠时, 用塞尺或其他量具测量其间隙值,
调整刀片螺钉,到达全长刀片间隙值一致后,锁紧螺母
8、开机前必须先以手动方式转动大皮带轮〔正转〕 ,带动机器运转,检查、校平机器各部位工作情
况
9、起动电机时,注意飞轮转动方向应与箭头指向一致,检查各运动部位有无异响,然后脚点离合
器,上、下刀片开场运作
二、工作中
1、工作中注意力集中,严禁将身体任何部位或物件〔剪板材料除外〕伸入危险区域
2、待飞轮转速正常且确认无平安隐患后,方可进展剪切作业
3、将待剪切材料放入剪切区域内并定位,确认无平安隐患后,由主操作人员的脚点剪切开关随即
移开〔副操作人员严禁操作〕 ,设备自动执行裁剪操作后回至始点,确认无平安隐患后,捡出以
剪切工件放置于指定堆放位置
4、监视刀片刃口的锋利度,假设发生损坏或磨损迟钝现象及其他异常情况必须立即切断电源,并
迅速通知车间主任联系相关部门进展处理;
5、剪切时不得有过载现象以免损坏刀片或其他零部件
.
. 总结
6、连续工作 5 小时,检查偏心轮轴承位的最高温度不得超过 70 度,并及时加注润滑油
三、工作后
1、由车间主任负责设备的监视清理工作
2、切断电源,待皮带轮停顿运转且确认无平安隐患后,整理清洁设备
3、仔细检查各运动部件螺母紧固情况
4、定期要求维修人员检查偏心轮、购头件、转件、滑肖、制动带、三角皮带等松动或损失情况,
以便及时更换与调节
5、清理废料,归类放置好产品,清扫工作场地
6、做好交接班记录
5、清扫工作场所,做好设备的保养记录
四、平安要求:
1、严禁将手或身体任何部位伸入危险区
2、带病、精神不佳、未戴好劳保用品严禁上岗
3、严禁设备带病作业,设备清理、维护保养及维修时,必须确认无平安隐患后,方可用铁夹夹住
干净棉纱执行清理操作
4、严禁剪切与间隙不相符合的材料,严禁设备超负荷运行
5、严禁操作员工自行处理设备、模具故障及清洁保养工作,严禁随便撤除防护装置
剪板机保养内容
一、班保养的内容
1、去除设备上与工作无关的物件,保持整洁,清扫工作场地
2、检查刀片刃口是否锋利
3、检查偏心轮轴承部位温度,传动部位添加润滑油
4、检查各部件是否有松动、磨损之处
5、检查剪板机配制的辅助工具是否整洁有序
6、检查控制开关是否灵活可靠
7、在设备剪板的工作中不要有过载的现象
二、月保养的内容
1、去除与设备无关的物件,保证设备整洁、干净
2、去机械传输部位油污,并添加润滑油
3、电源线路、电磁铁是否能正常工作
4、检查电机、电器元件及线路有无异常,视情况进展修补、更换
5、检查各运动部位螺丝紧固情况
6、检查偏心轮、勾头键、转键、滑肖、制动带等的松动或磨损情况
7、检查刀片间隙是否满足工艺的要求
8、检查或磨砺〔更换〕刀片
三、年保养的内容
1、检查设备的各个局部是否清洁、干净
2、检查或更换电路、电器元件
3、检查电机,皮带等传动件的润滑情况
4、平安防护装置齐全
5、各传动系统运转正
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