TPM设备管理制度.doc

【TPM设备管理制度详解】 TPM（Total Productive Maintenance，全员生产性保全）是一种全面优化设备管理和维护的策略，旨在提升企业的设备管理水平，最大限度地发挥设备效能，从而提高生产效率和经济效益。广东雪莱特光电科技股份有限公司的TPM设备管理制度涵盖了从设备的申请采购到保养维护的全过程，构建了明确的组织结构和职责分配。 1. 组织机构与职责： - TPM推进委员会是TPM活动的核心，由主管副总裁担任会长，设备能源部部长任副会长，成员包括各部门负责人，如生产总监、生产厂长等。他们负责决定TPM的方向、目标、日程，并进行检查和激励。 - TPM专业小组由设备能源部主导，包含设备管理员、精益生产工程师以及各部门设备管理员，负责设备的日常保养、调试、改造等工作，定期检查设备并向上级汇报。 - TPM执行小组设立于各经营单位，由厂长或厂长助理领导，包括机修人员、生产线长等，负责具体执行TPM计划，进行自主改善和交流。 2. 设备管理流程： - 设备申请与采购：遵循严格的设备购置流程，确保合规性和效率。 - 设备验收：设备进厂后，设备能源部进行开箱验收和编号，建立设备管理系统台账，用于统一管理。 - 安装调试验收：设备能源部在30天内组织验收，复杂设备可适当延长，但需在调试完成后10个工作日内完成。 - 设备转移与报废：需按规定办理手续，由设备能源部统一管理。 3. 设备保养： - 制定《设备保养作业标准书》：详列设备保养点、内容、方法和周期，作为一级、二级、三级保养的依据。 - 一级保养：由操作工在班前班后进行，包括清洁、润滑、安全检查，并记录保养情况。 - 二级保养：操作工为主，维修人员辅助，进行局部拆卸、清洗、调整和紧固，每季度进行一次。 - 三级保养：设备能源部监督进行，包括全面检查、更换部件和预防性维护，每年进行一次。 通过这种系统化的TPM设备管理制度，企业能够确保设备始终保持良好状态，降低故障率，提高生产效率，同时延长设备使用寿命，实现持续改进和成本控制。这种制度对于制造型企业尤其重要，因为它直接影响到生产过程的稳定性和产品质量。