设备点巡检管理制度是企业在设备管理中的重要环节，旨在确保设备高效、稳定运行，降低故障率，提高设备作业率，并有效控制维修成本。这一制度基于全员维修思想，强调操作人员、维修人员和技术人员的协作，形成三位一体的管理模式。
点检是通过对设备进行定期的、有计划的检查，以早期发现设备的异常，预防故障的发生。点检方法遵循“五定”原则，即定点（确定检查部位和内容）、定法（确定检查方法）、定标（制定检查标准）、定期（设定检查周期）、定人（确定执行检查的人员）。点检对象通常包括岗位上的设备以及需要监控的设备运行状况。
巡检则侧重于维修人员对设备的巡回检查，通常涉及钳工、电工、仪表工和润滑工等，他们按照预设的路线和周期对设备进行全面检查。同时，管理技术人员会进行点检和巡检的汇总分析，以评估设备状态和预防措施的效果。
设备点检定修是预防为主的维修策略，通过点检来识别设备的劣化趋势，提前进行必要的维修，避免因设备故障导致的生产中断。定修是基于点检结果的计划性检修，是最经济的维修方式，可以有效平衡设备的运行效率和维修成本。
设备点巡检管理以个性化自主管理和TPM（全员生产维护）为指导，采用PDCA循环（计划、执行、检查、改进）来持续改进。点巡检体制由岗位操作人员、维修巡检人员和专业技术人员共同参与，实施三级点检制度：岗位操作人员的日常点检、维修人员的定期巡检和专业技术人员的精密点检。
设备点巡检标准是工作规范化的基础，包括维修技术标准、点检标准、给油脂标准和维修作业标准。这些标准明确了设备检查、保养和维修的具体要求，确保工作的质量和效率。例如，维修技术标准是点检标准的编制依据，给油脂标准规定了润滑作业的“五定”内容，维修作业标准则用于指导检修作业并确定资源需求。
设备点巡检的实施涉及到问题的跟踪和处理，操作岗位的点检结果由班长确认，问题由工段长处理并上报，而维修岗位的巡检问题同样需经过层级反馈和解决，确保设备问题得到及时有效的处置。
设备点巡检管理制度是现代企业设备管理的关键组成部分，它通过规范化的点检和巡检流程，确保设备的良好运行状态，从而提升企业的生产效率和经济效益。通过不断培训和提高员工的技能，实现操作、点检和维修的融合，形成高效的设备管理机制。
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