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3000KW汽轮机运行规程完整.doc
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3000KW汽轮机运行规程完整.doc
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第一章 3000 千瓦汽轮机简明技术规程
一、汽轮机
型 号:N3-24
名 称:次中压冷凝式汽轮机
额定负荷:3000 千瓦
经济负荷:2250 千瓦
汽机转速:5600 转/分
发电机转速:3000 转/分
临界转速:3690 转/分
汽机转向:顺汽流看为逆时针
制造厂家:汽轮机厂
制造年月:1985
叶轮级数:1 个复速级,8 个压力级
汽轮机本体重量:6 吨,转子重量 0.7 吨;汽轮机上半部重:1.5 吨。
蒸汽参数:进汽压力 2.25±0.2Mpa,进汽温度 390+10 -20℃
排汽压力:经济负荷:-0.090Mpa;额定负荷:-0.087Mpa
冷却水温:正常:27℃ 最高 33℃
汽耗:经济负荷:5.30kg/kw.h 额定负荷:5.57kg/kw.h
热耗:经济负荷:14741KJ/KW.h 额定负荷:15193KJ/KW.h
二、凝汽器
型 号:N-280-1
型 式:二道制二流程
冷却面积:280m*m
冷却水量:920m*m*m/h
冷却水温:27-33℃
水道阻力:0.0298Mpa
无水总重:7.213 吨
黄铜管规格:20*1*4050
黄铜管根数:1127 根
自动排汽门工作压力:0.02-0.05Mpa
制造厂家:汽轮机厂
三、两级射汽抽气器
蒸汽压力:0.7-0.9Mpa
耗汽量:120kg/h
抽气量:20kg/h
间隙:一级 193mm 二级 126mm
四、凝结水泵
型号:GNL3-B
流量:18m*m*m/h
转速:2920r/min
扬程:40m
叶轮直径:147mm
吸水口径:80mm
轴功率:3.8kw
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配用电机功率:5.5kw
泵重:140 公斤
额定电流:11.1A
制造厂家:水泵厂
五、油箱
容积:2.5m*m*m;有油重量:3000kg
冷油器数量:2 个;冷油器冷却面积:16m*m*2
六、电动油泵
型 号:XZ18/6
出厂编号:0858
转 速:1000r/min
容积效率:0.9
压 力:6kg/cm*cm
进口口径:70mm
真空高:5m
重 量:185kg
流 量:18m*m*m/h
出厂年月:90 年 6 月
制造厂家:省仙居机械厂
额定电流:17A
七、事故油泵
型 号:2CY3.3/3.3
最高转速:1500r/min
额定电流:8.7A
辅助设备
八、循环水泵
型 号:300S-32A
流 量:720m*m*m/h
扬 程:26m
转 速:1450r/min
叶轮直径:318mm
允吸高度:Hs=5.2m
吸水口直径:300mm
出水口直径:350mm
轴功率:60.7kw
配用电机功率:75kw
泵 重:709kg
额定电流:139.7A
制造厂家:水泵厂
出口阀门:Z945T-10
名 称:电动暗杆楔式单板闸阀
制造厂家:公用设备阀门厂
九、玻璃钢冷却塔
型 号:DBNL3-500
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冷却水量:据△t 不同而不同
进水压力:3.7kpa
通风量:280000m*m*m/h
运转重量:17102kg
自 重:6612kg
总高度:6890mm
最大直径:8200mm
风机直径:4200mm
电动机功率:18.5kw
制造厂家:市玻璃钢厂
额定电流:37.7A
减速机型号:CF 型行量齿轮减速机
十、除氧器
型 号:F-CY25-1
额定出力:25t/h
工作压力:0.02Mpa〔表〕
工作温度:104℃
水箱有效容积:15m*m*m
进水温度:40℃
喷嘴进水压力:0.2Mpa
制造厂家:太湖热电站设备厂
十一、给水泵
型 号:DG-25-50*7
流 量:25m*m*m/h
扬 程:350m
转 速:2950r/min
叶轮直径:196mm
吸水口直径:80mm
允吸真空高:7.5m
净 重:360kg
轴功率:44.1kw
配用电机功率:55kw
制造厂家:水泵厂
十二、工业水泵
型 号:IS65-50-160
流 量:15-30m*m*m/h
出 力:35-30m
制造厂家:水泵厂
十三、疏水泵
型 号:IS65-50-160
流 量:25m*m*m/h
出 力:313.8kpa
转 速:2900r/min
制造厂家:水泵厂
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第二章 3000 千瓦汽轮机操作规程
2.1 汽轮机启动前的准备与检查
一、启动前的准备
当接到值长下达的启动通知后,应首先做好一切启动前的准备工作
〔1〕确认安装或检修工作完毕。
〔2〕对机房进展清理,做到道路畅通,设备清洁,地面卫生。
〔3〕准备好有关仪表和工具如:转速表、振动表、听棒、板勾等。
〔4〕做好与锅炉、电气的联系工作。
二、启动前的检查
1、检查所有阀门的开、关状态
〔1〕〔蒸汽系统〕总汽门、主汽门与隔离汽门、轴封调节与新蒸汽门、抽气器总门、启
动抽气器进汽门与主抽气器一、二级进汽门、一段抽汽门,轴封漏汽门应关闭。
主蒸汽门前所有疏水门与主汽门后疏水门应开启〔包括冷凝器抽气器疏水膨胀箱上的所有
疏水阀门应开启〕。
〔2〕〔凝汽系统〕凝结水再循环门应开启。真空破坏门,自动排大气门,凝汽器汽侧补
水门,放水门,凝汽器至主抽气器各气门应关闭。
〔3〕〔油系统〕油箱上放油门,冷油器上放油门,滤油器上放油门,油样取样门,冷油
器进水门应关闭。冷油器出水门应开启。
〔4〕〔给水系统〕凝结水泵出口阀门,往除氧器的主凝结水门应关闭。凝结水泵入口门
应开启。
〔5〕所有压力表门开启
2、检查自动主汽门和一段抽汽压力自动调整门等开关灵活否,不应有任何卡涩并应处于
关闭状态。
3、检查汽水管路,支吊架完好,管道能自由膨胀。
4、油管路与设备均处于完好准备状态,不应有任何漏油现象。投入低油压联动开关,油
泵在自动位置。
5、油箱油位应处于高位置,油箱中无积水。
6、向调速器连杆上各转动支点加润滑油数滴,用仪表油润滑转速表,用干铅粉润滑主汽
门杆与调速汽门门杆,调速连杆上下润滑自如。
7、检查同步器“手动〞和“电动〞均应灵活好用,并使同步器处于下限,做好调节、保安
系统的静态试验。
8、对机组的润滑系统进展检查,应有自由膨胀间隙作好记录。
9、检查自动保护装置应处于未投入状态。
10、所有热控和电气局部的仪表,自动保护与信号装置应显示正常。
11、进展盘车检查,倾听汽机部是否有金属摩擦声或碰撞声等不正常声音。
12、上述检查完毕后,应将检查结果记录在有关的记录,对所发现的问题,应通知检修人
员予以消除。
2.2 汽轮机的启动
一、暖管
准备工作完毕,报告值长,送汽暖管。
1、隔离门关闭,开启隔离门前疏水,保持隔离门后疏水关闭。
2、逐渐开启总汽门前疏水门,提升管道压力为:0.2-0.3Mpa〔表〕低压暖管夏季维持 15-
20min 冬季维持 20-30min
3、然后以每分钟增加 0.1-0.15Mpa 的速度,提升到 2.25Mpa,汽温提升速度不超过每分钟
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5℃,当管壁压力升到 1.2Mpa 时,总汽门渐渐开启,升压暖管可适当加快进展
。
4、逐渐开启隔离汽门,同时开启隔离门后疏水门,以每分钟增加 0.1-0.15Mpa 的速度,
提升到 2.25Mpa,汽温提升速度不超过每分钟 5℃。
5、逐渐开大隔离汽门,直到全开后倒回半圈。
6、暖管考前须知:
1〕正确地进展疏水,暖管开始应逐渐开大疏水门。随着管壁温度到额定值时,逐渐关小
疏水门。
2〕随时检查管道的膨胀和支吊情况,观察各处是否有漏汽现象。
3〕暖管完毕,保证冲转油温不低于 25℃。
4〕非额定参数启动时,保证以下汽压情况下,汽温的最低允许值:
汽压 Mpa 2.4 2.2 2.0 1.9 1.8 1.7 1.6
汽温℃ 321 317 312 310 307 304 301
二、辅机启动
暖管的同时应进展辅机启动工作
〔一〕油循环
1、先启动润滑油泵运行 3-5min 后,切换为电动油泵运行,检查高压油应在 0.43Mpa 以上。
2、冲转前冷油器出口油温低于 25℃,可提前启动电动油泵,加强油循环,冬季可用蒸汽
加热油箱中的油。
〔二〕投入凝汽设备的顺序
1、按循环水泵操作规程启动循环水泵。
2、循环水泵水入口温度高于 33℃时,可投入冷水塔风机运行。〔或拒机组真空情况〕
3、按凝结水泵操作规程启动凝结水泵,同时开启凝结水再循环门。
4、开启主抽气器和启动抽气器的总汽门,暖管 5-10min。
1〕打开启动抽气器蒸汽门,再打开抽气器的各空气门抽真空。
2〕同时开启主抽气器,先开 2 级蒸汽门,后开 1 级蒸汽门,接着打开抽气器疏水门,最
后打开主抽气器的各空气门。
5、冲转前真空不能迅速上升到 0.066Mpa 时,允许在抽真空的同时,向轴封短时间供汽
〔不超过 5min〕,但必须连续盘车。
三、冲动转子
〔一〕冲转
1、暖管完毕后,扣上危急遮断器,轴向位移遮断器,检查磁力断路油门是否在正常位置。
2、当真空达到 0.066Mpa,且油流、油温、油压与主蒸汽参数正常时,逐渐开启主汽门冲
转,在 500r/min 以下,倾听机组的声音〔本体或主蒸汽管道大修后首次启动,转子冲动后 ,
应立即关闭主汽门,在低速下做摩擦检查〕。
3、确信无异常后,保持转速在 1000r/min 以下,进展低速暖机,夏季维持 10-15min,冬
季 20-30min,初次启动或大修后启动,可适当延长。
4、在低速暖机过程中,检查凝汽器真空值达 0.08Mpa 时,停止启动抽气器工作。
5、低速暖机终了时,轴承油温应该达到 30℃。
〔二〕升速
1、经过低速暖机与各种检查正常后,渐开主汽门以 300r/min 的速度升速。
2、转速升至 3000r/min 时,应保持 5-10min,对各系统再进展检查,机组正常后继续升速,
在超越临界时,应开大主汽门以较快的速度迅速平稳地越过。转速升至 4100r/min-4200r/
min 时,应保持 5-10min,进展全面检查。
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