戴诺维特注塑模具通用要求
甲方〔定作方,以下皆同〕:
乙方〔承揽方,以下皆同〕:
为约定甲乙双方的责、权、利,对于模具承制过程中的要求做出规,本协议作为模具加
工定做合同之附件,适用于所有乙方承揽的甲方模具,但对于每一个合同中的每一套模具,
有甲方提供的技术要求以与其他特殊要求,如有与本协议有冲突之处,那么按照对应模具的
具体要求执行。
1.方案、图纸确认要求
1天、中型2 天、大型3 天〕将分型线、结构简图等技术问题与甲方确认。乙方的模具结构
图纸在设计完成后应提交甲方确认,特别是浇口设置、分型面设置等影响到外观质量的设计,
以与镶拼方法、结构运动等重要问题,必须在甲方认可后执行;乙方在模具加工过程中发现
结构出现问题,需与时通知甲方,新的结构必须在得到甲方确认后实施;否那么出现的问题
由乙方负责。
1.3. 模具分型面上必须设计合理的排气槽。 模具分型面设计应合理,并且保证足够的强度 。
定模固定板与注射机固定板间要增加隔热板,防止定模固定板和注射机固定板扩大,导致拉
杆错位使模具咬死。电器盒安装在模具顶部,冷却系统接头设计在模具底部,排水槽出口在
分流板安装板底部。
2.模架的要求
2.1.模架选用龙记、明利等大型模架厂的产品,如果乙方因工期等原因改用模架品牌需要经
过甲方的书面认可,但品质和各零件的设计尺寸、技术要求均参考龙记/明利要求设计,以
保证模具标准化;
2.3.对 1000T〔含 1000T〕以上注塑机上使用的模具模板装夹位置厚度统一为 70mm,对
600T〔含 600T〕-1000T 注塑机上使用的模具模板装夹位置厚度统一为 50mm,对 600T
以下注塑机上使用的模具模板装夹位置厚度按标准模架设计,模具顶底板压模处长、宽、厚
度必须保持一致;
3.模具材质要求
3.1.模具成型零件材质要求,透明件注塑模具型腔和型芯全部采用德国2738HH,生产厂家
为布德鲁斯、撒斯特和蒂森,非透明件注塑模具型腔采用德国2738HH、型芯采用国产
P20,生产厂家为上钢五厂、抚钢。具体材料由乙方按照甲方指定品牌自行采购;
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